常規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)中，物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于落差勢(shì)能和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分傳遞給顆粒的動(dòng)能以及空氣同物料一起運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個(gè)輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

同時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)在輸送過程中，由于皮帶托輥?zhàn)饔煤推У膭×艺饎?dòng)，也會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，粘附在皮帶表面的粉料在返程中，會(huì)發(fā)生撒落現(xiàn)象產(chǎn)生大量粉塵，而且揚(yáng)起粉塵的分散度較高，5微米以下的約占70%以上，這種粉塵可以擴(kuò)散到整個(gè)作業(yè)區(qū)

用微動(dòng)力全密封抑塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風(fēng)速，增強(qiáng)密封，有效抑制粉塵；
對(duì)皮帶機(jī)整體進(jìn)行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。

全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實(shí)現(xiàn)除塵抑塵。在落料點(diǎn)位置采用物料對(duì)中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動(dòng)力除塵裝置減少落料點(diǎn)位置物料散落和揚(yáng)塵問題
全密封抑塵導(dǎo)料槽設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時(shí)產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過、二級(jí)循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級(jí)減速，降低導(dǎo)料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
全密封抑塵導(dǎo)料槽在落料點(diǎn)處加裝物料對(duì)中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散、校正落煤點(diǎn)，避免皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)撒料或跑偏。物料對(duì)中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。