鎮(zhèn)江二氧化碳爆破公司
隨著礦山開采的難度愈發(fā)加大，特別是申請(qǐng)流程很復(fù)雜，而且采用露天爆破過程中，不只會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，還有飛石，對(duì)操作人員的生命平安也形成要挾，新型氣體爆破方法應(yīng)用的是液態(tài)二氧化碳吸熱氣化收縮，壓力上升的物理原理，新型氣體爆破方法由灌充液態(tài)二氧化碳的鋼管，活化器，泄能組件，充氣組件，點(diǎn)火電路銜接組件，以及其他銜接輔助組件組成。
一、布孔設(shè)計(jì)
根據(jù)工程特點(diǎn)，巖石性質(zhì)，臺(tái)階高度、臨空面間距等分別布置，不同的工程特點(diǎn)，不同的巖石性質(zhì)，不同的臺(tái)階高度布孔的方式不同，本工程選用的布孔方式為直列并排布孔方式。
二、鉆孔
鉆孔做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四要素。各致裂孔底部誤差均不得大于致裂孔深度的5%。致裂孔出現(xiàn)深度不夠，少孔或間距出入太大時(shí)一律按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)鉆。
三、計(jì)算二氧化碳與充裝
根據(jù)工程特點(diǎn)，巖石性質(zhì)，臺(tái)階高度及臨空面間距、致裂管孔徑、以及直列順序等分別計(jì)算每孔致裂管二氧化碳充裝數(shù)量，并在致列管上標(biāo)記直列順序，由項(xiàng)目總工與致裂機(jī)械廠家人員計(jì)算與復(fù)核。根據(jù)二氧化碳?xì)怏w致裂設(shè)備數(shù)據(jù)采集表，我方采用108mm致裂管，充氣量為7kg，總重為98kg/根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層不同條件，充氣量相應(yīng)變化，人員計(jì)算與復(fù)核。
四、清孔
致裂孔成型后，裝液前要對(duì)致裂孔進(jìn)行檢查，一是檢查致裂孔內(nèi)雜質(zhì)是否清理干凈，二是檢查致裂孔是否符合致裂參數(shù)設(shè)計(jì)要求的深度、孔距、排距等。
五、填塞
致裂孔填塞時(shí)要選用理想的填塞物。致裂孔填塞物要選用打孔邊上的孔渣和黃泥作為填塞物；致裂孔有水時(shí)要做排水后方可作業(yè)。填塞時(shí)要邊填塞邊用炮桿將填塞物搗實(shí)。避免在填塞時(shí)造成致裂孔卡堵、填塞不實(shí)的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)致裂孔卡堵填塞不實(shí)的情況，操作員做好標(biāo)記，并報(bào)告作業(yè)隊(duì)長，致裂前要做好充分的覆蓋措施，嚴(yán)防引發(fā)飛石事故。
五、警戒
所有工序致裂準(zhǔn)備工作全部完畢，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，對(duì)致裂作業(yè)區(qū)進(jìn)行警戒。
致裂由有致裂經(jīng)驗(yàn)的致裂施工人員操作，前面各項(xiàng)工作做完之后，派有經(jīng)驗(yàn)的致裂員施工人員檢查網(wǎng)絡(luò)。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，一切機(jī)械和人員撤至安全地點(diǎn)，沒有致裂負(fù)責(zé)人的指令，不得致裂。
六、致裂后安全檢查
致裂后，在確認(rèn)無盲炮時(shí)，大于10分鐘，致裂安全員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)察看是否存在盲炮、滑坡塌方等安全隱患，確認(rèn)安全后發(fā)出撤除警戒命令。
通過二氧化碳爆破技術(shù)，對(duì)井下爆破時(shí)的氣體有稀釋作用，無振動(dòng)、無粉塵，二氧化碳是一種惰性氣體不易燃易爆物質(zhì)，粉碎過程是體積膨脹的過程，是物理做功而不是化學(xué)反應(yīng)。
儲(chǔ)液管右側(cè)的連接端與一充裝閥連接，儲(chǔ)液管左側(cè)的連接端與一釋放管連接，釋放管的釋放通道與儲(chǔ)液管的中空腔體連通，其特征在于：釋放管的左側(cè)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的連接端，連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿，中空腔體與釋放管的釋放通道連通，桿的外壁上設(shè)有與桿中空腔體連通的若干通孔，桿的左端與一止飛裝置右側(cè)的連接端螺接。
