?？谒嵯戳谆療o(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

磷化鋼管是一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化鋼管廠可以根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。
鐵系磷化：磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩色
酸洗磷化工藝主要用在金屬表面，目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜，讓金屬與空氣隔絕，防止其被腐蝕；還會(huì)用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底，有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力，提高裝飾性讓金屬表面看起來(lái)更漂亮，并且還能夠在部分金屬冷加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑的作用。
經(jīng)過(guò)磷化鋼管廠處理后能讓工件在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)氧化生銹，所以酸洗磷化處理的應(yīng)用非常廣泛，也是常用的一種金屬表面處理工藝，在汽車，船舶，機(jī)械制造等行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越多。


酸洗鈍化廠家制造
酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除無(wú)縫管表面的腐銹現(xiàn)象。對(duì)無(wú)縫管酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高抗腐蝕性能。
無(wú)縫管酸洗鈍化的必要性：
無(wú)縫管具有較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。
工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使無(wú)縫管耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。無(wú)縫管表面清洗、酸洗與鈍化，除限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。
酸洗定義：無(wú)縫管酸洗鈍化按照一定的濃度、溫度、速度，用化學(xué)的方法去除氧化鐵皮，稱為酸洗。
酸洗的原理：酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，因此也叫化學(xué)酸洗。鋼管表面形成的氧化鐵皮（Fe203、 Fe304、Fe0）都是不溶解于水的堿性氧化物，當(dāng)把它們浸泡在酸液里或在其表面上噴灑酸液時(shí)，這些堿性氧化物就可與酸發(fā)生一系列化學(xué)變化。


酸洗鋼管使金屬表面的氧化皮被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此無(wú)縫鋼管酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗，鐵與鐵的氧化物被溶解，造成無(wú)縫鋼管鈍化膜表面富集，這種鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。
碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂縫的性質(zhì)，加之氧化鐵皮在酸洗機(jī)組上隨同帶鋼一起經(jīng)過(guò)矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大，所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，亦通過(guò)裂縫與孔隙而與鋼鐵的基體鐵起反應(yīng)。
酸洗鋼管在一開(kāi)始就同時(shí)進(jìn)行著3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)。
1.氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。
2.金屬鐵與酸作用生成，機(jī)械地剝落氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）。
3.生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。
?？谒嵯戳谆療o(wú)縫鋼管在圖2中，鐵精礦的品位、回收率曲線都先上升，在75℃達(dá)到一個(gè)峰值（TFe為6.6%、回收率為1%）后開(kāi)始下降。這主要是該反應(yīng)體系溫度在低于碳?xì)饣瘻囟?7～8℃，依碳種類不同而異)時(shí)是固一固反應(yīng)，以直接還原為主，反應(yīng)速率較慢；當(dāng)體系溫度超過(guò)碳?xì)饣磻?yīng)起始溫度時(shí)，反應(yīng)體系中開(kāi)始產(chǎn)生大量CO，這時(shí)還原反應(yīng)以間接還原為主，還原反應(yīng)速率大大增大，在7～8℃磁選精礦品位和回收率達(dá)到某一峰值；當(dāng)還原溫度繼續(xù)上升，就發(fā)生過(guò)還原，以致礦物在還原區(qū)過(guò)還原成弱磁性的浮氏體或含鐵硅酸鹽，強(qiáng)磁性礦質(zhì)量減少，降低了精礦品位和回收率。