果汁飲料生產(chǎn)線，市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開始做起，工程量就大了，需要根據(jù)水果的類型來確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產(chǎn)礦泉水，水質(zhì)處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后，即可灌裝封口，打包裝。根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。
果汁飲料生產(chǎn)線的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質(zhì)機(jī)，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進(jìn)一步細(xì)化果汁飲料，以免產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致分層現(xiàn)象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機(jī)，機(jī)型根據(jù)殺菌時(shí)間而定。

飲料灌裝設(shè)備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，果汁物料在85度溫度下進(jìn)行灌裝作業(yè)，這樣可避免滋生，瓶裝飲料的保質(zhì)期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機(jī)一樣，都是包裹在一個(gè)304不銹鋼殼體內(nèi)部。目前，國內(nèi)的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對(duì)果汁飲料灌裝機(jī)有一個(gè)初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分：空瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對(duì)玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強(qiáng)，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺(tái)果汁三合一灌裝機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進(jìn)行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設(shè)備造價(jià)成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導(dǎo)瓶板更換掉，非常麻煩。
果汁飲料灌裝設(shè)備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單的回流系統(tǒng)，果汁物料液缸內(nèi)部帶有溫度檢測(cè)裝置，可任意設(shè)定溫度，一旦液缸內(nèi)部的溫度低于所設(shè)定的溫度，果汁飲料灌裝機(jī)將立即停止運(yùn)行，灌裝機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內(nèi)部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機(jī)繼續(xù)殺菌，當(dāng)物料溫度所設(shè)定的溫度時(shí)，果汁飲料熱灌裝機(jī)將正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。現(xiàn)在大眾的消費(fèi)水平在不斷提高，對(duì)果汁飲品的健康意識(shí)也越來越強(qiáng)，以前那種用色素調(diào)配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰。現(xiàn)在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對(duì)人體有傷害的物質(zhì)。所以飲料灌裝工藝一定要嚴(yán)格制定，還有果汁飲料灌裝設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈，不光要進(jìn)行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會(huì)滋生。

果汁飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對(duì)復(fù)雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進(jìn)行調(diào)配了。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首入洗瓶工序，對(duì)空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動(dòng)。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會(huì)使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對(duì)液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負(fù)壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會(huì)更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測(cè)器檢測(cè)到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機(jī)集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負(fù)壓熱灌裝，物料在所設(shè)定的溫度下如85℃進(jìn)行灌裝，所以行業(yè)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備。以500mlPET塑料瓶來計(jì)算，果汁三合一灌裝設(shè)備生產(chǎn)速度可達(dá)2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

果汁飲料三合一灌裝機(jī)外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機(jī)傳動(dòng)方面，依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪間進(jìn)行傳動(dòng)，使空瓶依次進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。果汁灌裝機(jī)臺(tái)面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個(gè)臺(tái)面板需要去龍門銑床洗一刀，臺(tái)面板的平面度。然后以臺(tái)面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，各軸心的位置、平行度、以及與臺(tái)面板的垂直度，總而言之，果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。