玻璃鱗片的防腐機(jī)理
玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔副再經(jīng)特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國(guó)外已應(yīng)用幾十年。高溫熔副狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大，而比重小的特性。

玻璃是無(wú)機(jī)材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚(yú)鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層，也有人形象的稱(chēng)它為迷宮式結(jié)構(gòu)，據(jù)測(cè)可達(dá)數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散滲透到被保護(hù)基體的途徑變得曲曲折折，大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。

玻璃鱗片涂料防腐機(jī)理：

涂料作為防腐蝕簡(jiǎn)單的方法是要使介質(zhì)與基體隔絕，但涂層通常均存在孔隙，一種是結(jié)構(gòu)孔隙，其大小與涂料成膜物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)；另一種是涂料成膜過(guò)程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔，而介質(zhì)如水、酸和堿等小分子的直徑一般均比涂層的結(jié)構(gòu)空隙要小，再加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線(xiàn)的通過(guò)涂膜，而涂層又不可能涂的很厚（否則會(huì)產(chǎn)生裂紋），因此就一般防腐涂料而言，即使該涂料可以較好的耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住這些介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透，這就是說(shuō)普通的防腐蝕涂料只能在大氣中防腐，而不能在管道及罐內(nèi)起襯里的作用，尤其在有液相介質(zhì)和溫度較高的場(chǎng)合使用；

玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了變化，一是可以使涂層達(dá)到防腐所需的厚度而不會(huì)發(fā)生裂紋，這是因?yàn)椴Ａ[片把涂層分割成許多小空間，從而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行的與基體排列，從而使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路線(xiàn)變得彎彎曲曲，延長(zhǎng)介質(zhì)擴(kuò)散滲透到基體的時(shí)間。通過(guò)水蒸氣穿透實(shí)驗(yàn)證明，0.1mm厚的玻璃鱗片涂層相當(dāng)于0.7mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂涂層。

安全措施

1、避免接觸皮膚和眼睛；

2、油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?。油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。

3、良好的通風(fēng)。

4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花。

5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切健康安全規(guī)定。

環(huán)氧玻璃鱗片漆應(yīng)用領(lǐng)域

隨著重防腐涂料技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代噴涂設(shè)備的應(yīng)用，尤其是高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備、無(wú)溶劑雙口噴涂設(shè)備、粉末噴涂設(shè)備等的大力推廣，將重防腐涂料擴(kuò)展到特種防腐蝕涂層領(lǐng)域。

環(huán)氧玻璃鱗片漆施工工藝

環(huán)氧玻璃鱗片漆常用、基本的三種方法：滾涂、刷涂、噴涂（包括有氣噴涂與無(wú)氣噴涂），其他較為特殊的還有刮涂、電泳涂裝、浸涂、粉末噴涂、熱噴涂等，現(xiàn)將常見(jiàn)三種涂裝方式進(jìn)行比較，方便根據(jù)具體情況與效果要求來(lái)選擇。

刷涂是使用早、簡(jiǎn)單和傳統(tǒng)的的涂漆方法，適用于涂裝任何形狀的物件。多使用于小面積異形結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工；除了干燥速度過(guò)快、流平性差、固體含量過(guò)高的涂料外，可適用于多種涂料。環(huán)氧玻璃鱗片漆刷涂施工可分為三個(gè)步驟：涂布、抹平、修整。雖然簡(jiǎn)單，但是刷涂者的手法、力度及技巧決定刷涂涂膜質(zhì)量，若操作不熟悉，動(dòng)作不敏捷，漆膜會(huì)產(chǎn)生刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。如：沾漆太多產(chǎn)生流掛、涂料粘度大產(chǎn)生刷痕、力度不均勻是涂膜厚度變化大等。