常見故障
一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等?！　《⒈緳C(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油0號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。　　三、在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。　　四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。　　五、本機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)?！　×⑿读掀鬏敵鲚S與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。

耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。

耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型星型卸料器特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條，能葉片端部與殼體內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的鎖氣性能。

星型卸料器作為一種環(huán)保設(shè)備，在冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)項(xiàng)目中被廣泛應(yīng)用，所以它又被稱為卸料器,旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥.通常星型卸料器的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動(dòng)機(jī)等組成. 當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

星型卸料器、旋轉(zhuǎn)供料器性能優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品加工精度高，具有鎖氣功能，可用于粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的粉料定量供料器，又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的卸料器，或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)。

2、帶有壓力平衡裝置，可用在正壓、負(fù)壓輸送系統(tǒng)。

3、可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質(zhì)，法蘭口可為方形或圓形等多種結(jié)構(gòu)形式，滿足用戶不同需求。

卸料器是由帶有數(shù)個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出。星型卸料器工作時(shí)，粉塵靠自身重力落下，充滿上面和側(cè)面的星形葉片空格內(nèi)。葉片轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為連接處的嚴(yán)密不漏風(fēng)，在回轉(zhuǎn)卸料器的上部應(yīng)經(jīng)常保持（儲(chǔ)存）一定高度的粉塵。因?yàn)槿~輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一面經(jīng)常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了不漏氣應(yīng)保持一定高度的灰塵柱，使其不致卸空，好在灰斗內(nèi)裝設(shè)料位信號(hào)設(shè)施，并與卸塵閥的電動(dòng)機(jī)建立連鎖。