通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用到過嚴(yán)格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
更換分動箱和所有減速機(jī)（包括行走、分料、輸料減速機(jī)）的潤滑油；熱機(jī)時(shí)放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。更換機(jī)油濾清器濾芯。更換柴油精濾器濾芯。檢查液壓油是否達(dá)到規(guī)定量。檢查發(fā)動機(jī)冷卻液液位，如不足應(yīng)加至規(guī)定量。檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關(guān)。檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，更換。檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。柴油機(jī)每工作50h，清理一次空氣濾清器的濾芯。

客戶在網(wǎng)上搜索的時(shí)候會發(fā)現(xiàn)很多名目繁多的過濾器，很難選擇和判斷，比如有叫精密過濾器、袋式過濾器、管道過濾器、活性炭過濾器等等，過濾器名稱大部分是以使用范圍和使用方式來命名的，比如袋式過濾器，顧名思義就是用濾袋來作為過濾的，濾芯過濾器就是用各種過濾芯作為過濾材料而命名的，像同樣的用濾芯作為過濾材料的用在過濾蒸汽方面就叫蒸汽過濾器了，用在過濾活性炭方面就叫活性炭過濾器，這是就根據(jù)使用范圍來命名，所以客戶選型時(shí)不于考慮濾器名稱和代號，有時(shí)這是廠家和行業(yè)命名的一個(gè)代號，客戶選型主要考慮的方面，主要是要明確每次過濾物料的具體流量要求、工作溫度、過濾精度、物料特性、含渣的高低比重、物料對材料的腐蝕度要求幾個(gè)方面去考慮和選型。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
換熱器清洗步驟:將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔2-3mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達(dá)額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進(jìn)，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進(jìn)時(shí)的管口處，這時(shí)垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進(jìn)行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。