有機硅高溫漆新的發(fā)展趨勢是金屬陶瓷涂層結構，以穩(wěn)定的氧化鋯為基的金屬陶瓷漆適用McrAl和鋁化物，起到耐氧化作用，與等離子沉積相比，熱屏蔽漆經常采用電子束物理蒸汽沉積法用于渦輪機金屬片上，因為使用此方法，得到的涂膜表面較光滑，氣動質量較好，耐溫高溫。較新的高溫漆以應用在航天設備領域上，新型的飛機渦輪機用于抗耐火金屬材料高漆可將電子貴金屬與不良金屬進行合金，形成緊密結構的穩(wěn)定化合物，即形成具有粘結性的并堅韌的ZS高溫漆。

國內較大的高溫漆研發(fā)生產基地，河北巨迪節(jié)能科技有限公司擁有的高溫漆專利技術，突破了耐高溫漆耐溫極限，技術較有優(yōu)勢，ZS功能性高溫漆，品種多，功能性強，科技含量高，節(jié)能保護性強，已走在國內國際高溫漆的企業(yè)前列耐高溫漆種類有，有著極低的導熱系數高溫隔熱保溫漆、的高溫防氧化漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的1091高溫絕緣漆、耐火的無機耐高溫膠等功能漆、工業(yè)窯爐遠紅外節(jié)能1061高溫漆，這些高溫漆在市場上有廣泛的應用和好評，也得到國家相關部門的認定和支持，耐高溫漆多種耐溫幅度打破傳統(tǒng)高溫漆概念，成功帶動工業(yè)技術升級。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進行較佳的前處理，較好是把基體進行噴砂處理，表面粗糙度達到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達到0--60℃時才能涂刷，因為直接在溫度過高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

有機硅耐高溫材料研究實驗室的配套，巨迪耐高溫400度以上的高溫涂料，種類多性能廣，有機硅高溫涂料涂層在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能。耐高溫涂料廣泛應用于耐高溫涂料廣泛用于石油、化工、冶金、交通、宇航、機電、兵器等領域，具體涂刷在高爐、熱風爐內外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器、模具、反應釜、烘干塔、窯爐爐膛、飛行設備、冶煉包等上，以及其它非金屬和金屬表面起到保護作用的高溫涂料。

有機硅耐高溫漆包括底漆和面漆，噴涂工件是可以是一次噴涂，也可以是底面兩層結構，都使用同類型的有機硅涂料，施工完成后大多需要烘烤干燥，以漆膜實干體現出更好的性能。防腐漆防銹漆的涂裝結構更為復雜，有底面合一涂料、底面兩層結構和底中面三層結構，需要根據使用環(huán)境來確定。

耐高溫防腐漆在對環(huán)氧底漆進行施工時，涂抹的間隔不能夠3小時具有必定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的維護效果。環(huán)保規(guī)定已經成為涂料配方和防腐涂料技術的大推動力。在金屬漆和水泥涂料中，80%的產品目前都是溶劑型產品。按體積算，以水性丙烯酸原料的水性金屬漆和水泥涂料占金屬漆和水泥涂料市場的16%。特別是在輕防腐和中度防腐涂料市場中, 水性防銹漆有了很快的增長。實際應用過程已經證明了水性防銹漆對金屬可以起到防護的作用。