中間漆施工（如有需要）
中間漆的作用是增加涂層的厚度和強度，提高涂層的整體性能。在底漆干燥后，根據(jù)設(shè)計要求和涂料系統(tǒng)的配套性，選擇合適的中間漆進行施工。
施工方法與底漆類似，可采用噴涂或刷涂。施工過程中要注意控制涂層厚度，一般中間漆的厚度為 100 - 150 微米。
中間漆施工完成后，同樣需要進行干燥和養(yǎng)護，干燥時間根據(jù)涂料品種和施工環(huán)境而定。

修補缺陷
檢查隧道壁表面是否存在裂縫、孔洞、凹凸不平等缺陷。對于寬度小于 0.3mm 的細微裂縫，可直接用膩子進行填補，然后用砂紙打磨平整。
對于寬度大于 0.3mm 的裂縫，需先將裂縫擴寬成 V 形槽，深度約為裂縫寬度的 2 - 3 倍，然后用水泥砂漿或的裂縫修補材料進行填充，待填充材料干燥后，再用砂紙打磨平整。
對于較大的孔洞和凹陷部位，采用與隧道壁基層材質(zhì)相同或相容性較好的修補材料進行修補，如水泥砂漿、聚合物砂漿等。修補時要分層填補，每層厚度不宜超過 10mm，待每層干燥后再進行下一層的填補，直至與周圍基層表面平整。

噴涂瓷化涂料（底）檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈墻面粉塵；按照材料要求，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，瓷化底涂材料；在基層面上噴涂均勻。 噴涂瓷化反光面涂施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工時粉塵(包括夏季蚊、蠅)等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的影響。按照材料要求采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成面涂；采用器具進行噴涂，邊角及色帶施工分隔部位先粘貼美紋膠帶以保持直線，再用毛刷施工。


基層處理
清理隧道壁表面的灰塵、油污、水漬等雜物，可用高壓水槍沖洗或用砂紙打磨。
對于表面不平整的部位，如凹凸不平、裂縫等，需進行修補和找平。較小的裂縫可采用膩子填補，較大的裂縫或坑洼則需用水泥砂漿等材料進行修補。
對隧道壁進行干燥處理，確?；鶎雍史贤苛鲜┕ひ螅话阋蠛什怀^ 10%。

處理油污
如果隧道壁表面存在油污，可使用有機溶劑（如丙酮、甲苯等）或的油污清洗劑進行擦拭清洗。
用干凈的抹布蘸取適量的清洗劑，輕輕擦拭油污部位，直至油污完全去除。然后再用清水沖洗該部位，去除殘留的清洗劑，防止對后續(xù)涂料施工產(chǎn)生不良影響。
檢查平整度
使用靠尺和塞尺檢查隧道壁的平整度，要求表面平整度誤差不超過 5mm/m。對于不平整的部位，繼續(xù)進行打磨或修補，直至平整度符合要求。
特別要注意隧道壁與地面、頂部的交接處，以及施工縫、變形縫等部位，確保這些部位的平整度和順滑度，避免出現(xiàn)明顯的錯臺或凹凸不平。

底漆施工
根據(jù)涂料的性能和施工要求，選擇合適的底漆。底漆應(yīng)具有良好的附著力和封閉性，能有效防止基層的水分和堿性物質(zhì)滲透到面層。
采用噴涂或刷涂的方式施工底漆，確保涂層均勻、無漏涂。噴涂時，應(yīng)調(diào)整好噴槍的壓力、距離和角度，涂層厚度一致。刷涂時，要注意涂刷方向，避免出現(xiàn)流墜、起皮等現(xiàn)象。
底漆施工完成后，應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的要求進行干燥和養(yǎng)護，一般干燥時間為 24 - 48 小時，待底漆完全干燥后才能進行下一步施工。