金屬清洗
各種冷凝器、換熱器和過濾器、反滲透設(shè)備等是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業(yè)廣泛采用的重要設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于水質(zhì)和溫差變化的原因，極易造成內(nèi)管結(jié)垢現(xiàn)象，從而大大降低設(shè)備的換熱和過濾效率，導(dǎo)致停機(jī)停產(chǎn)。傳統(tǒng)方法一般是人工清洗、高壓水洗和化學(xué)清洗，不但清洗效果差，極易對金屬管和篩網(wǎng)造成腐蝕和損傷，縮短了設(shè)備的使用壽命，加快了設(shè)備的采購更換周期，給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。

選擇合適的清洗劑：根據(jù)油污的種類和表面材料的類型選擇適合的清洗劑。有些清洗劑會對特定的材料或表面造成損害，因此在選擇清洗劑時(shí)需要注意。
確定適當(dāng)?shù)慕輹r(shí)間：將物體浸泡在清洗劑中一段時(shí)間是清洗工業(yè)油污的有效方法之一，但是需要確定適當(dāng)?shù)慕輹r(shí)間，如果時(shí)間太短，清洗效果不佳，如果時(shí)間太長，清洗劑可能會腐蝕表面材料。
使用合適的工具和清洗設(shè)備：在清洗過程中使用合適的工具，如刷子、清洗槽、噴淋槽、超聲波等，可以更好地清除油污，使用不當(dāng)可能會影響清洗效率，損壞表面材料。
注意清洗劑的濃度：使用清洗劑時(shí)需要注意其濃度，如果濃度太高，可能會腐蝕表面材料。如果濃度太低，則可能會影響清洗效果。
適當(dāng)?shù)臏囟龋簻囟瓤梢杂绊懬逑葱Ч?，一些清洗劑需要在特定的溫度下才能發(fā)揮佳效果，但是需要注意的是，過高或過低的溫度可能會對表面材料造成損害。
清洗后沖洗：在使用清洗劑清洗完畢后，需要沖洗以去除任何殘留的清洗劑，否則這些殘留物可能會腐蝕表面材料或者對產(chǎn)品的下一次使用造成影響。

工業(yè)清洗一般可按照以下三種方式進(jìn)行分類：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三大類。
一般工業(yè)清洗包括車輛，輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)；
超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
2．根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗．如用各種無機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢如下：
①清潔工件死角：超聲波清洗機(jī)對于手工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可地達(dá)到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角死角處污漬；
②多種工件批量清洗：不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能達(dá)到。超聲波清洗機(jī)對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用；
③多功能清潔：超聲波清洗機(jī)可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果、滿足不同配套生產(chǎn)工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。
④減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害，環(huán)保。
⑤減少人工：運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)工件全自動清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。
⑥縮短作業(yè)時(shí)間：超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一；
⑦降低勞動強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需需要長時(shí)間清洗超聲波清洗：勞動強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動清洗。
⑧環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)使用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)環(huán)保形象具有重大意義。

防銹劑是一種超級的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。
防銹劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內(nèi)部的表面活性劑，在印染工業(yè)中有著廣泛的用途。舒泊潤滲透劑采用活性滲透助劑、潤滑劑和除銹劑等配成，具有松銹、防腐、防潮、清洗、潤滑、保護(hù)等多重功能，滲透能力強(qiáng)、使用方便，對金屬、木器、飾面等材料無腐蝕，并具有保護(hù)功能。
防銹劑：是一種超級的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地將其清除掉。具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。

金屬表面除銹劑，是由強(qiáng)力除銹劑和緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。
功能特點(diǎn)
除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過程中分解脫落。
沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。
用 途
可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農(nóng)具零件，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。