自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。?
焊絲配方特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量。采用的明弧焊接技術(shù)，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，工藝簡(jiǎn)單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。

堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

YD287耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性。可進(jìn)行全位置焊接及在機(jī)坑內(nèi)施焊。堆焊金屬具有良好的機(jī)加工性能。
用途：主要用于水泵、水輪機(jī)過流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。
YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD286A是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統(tǒng)，軋鋼廠、煉鐵廠裝入機(jī)吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對(duì)接氣壓焊時(shí)推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50

根據(jù)客戶需要,研發(fā)生產(chǎn)各種耐磨焊絲.，取代進(jìn)口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬8-12mm,工藝簡(jiǎn)單,使用方便,特別適用于小工件、耐磨件的焊接，用于各類耐磨沖擊的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。

針對(duì)冷軋輥堆焊修復(fù)技術(shù)，采用固本自制耐磨藥芯焊絲進(jìn)行Cr5鋼試板焊接試驗(yàn)?zāi)湍ニ幮竞附z在Cr5鋼板上堆焊，其堆焊工藝過程穩(wěn)定，焊后堆焊層無裂紋、飛濺、咬邊等缺陷，焊道表
針對(duì)冷軋輥堆焊修復(fù)技術(shù)，采用固本自制進(jìn)行Cr5鋼試板焊接試驗(yàn)，通過組織分析和性能測(cè)試，得到如下結(jié)論：
(1)耐磨藥芯焊絲在Cr5鋼板上堆焊，其堆焊工藝過程穩(wěn)定，焊后堆焊層無裂紋、飛濺、咬邊等缺陷，焊道表面平整美觀;(2)堆焊層金屬組織以奧氏體組織為基體，硬質(zhì)相顆粒彌散分布在基體中，組織均勻細(xì)小，堆焊層平均硬度為HRC59，略Cr5鋼的;(3)利用Cr5鋼球檢測(cè)堆焊試樣耐磨性能，堆焊金屬失質(zhì)量小于Cr5鋼球的，堆焊試樣的耐磨性能優(yōu)于Cr5鋼的，證明使用耐磨藥芯焊絲修復(fù)冷軋輥具有一定可行性。

采用固本耐磨藥芯焊絲堆焊修復(fù)，修復(fù)費(fèi)用僅為制造新輥的50%。
國(guó)內(nèi)外的冷軋輥大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等鐵基材料整體制造。在軋制過程中，軋輥由于受到交變載荷和熱循環(huán)的作用，故容易產(chǎn)生較為嚴(yán)重的疲勞磨損和熱疲勞裂紋，出現(xiàn)表面剝落、磨損及掉塊等問題。因此軋輥成本昂貴、報(bào)廢率高，所以采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行軋輥修復(fù)和再利用是實(shí)際生產(chǎn)中亟待解決的問題。
堆焊技術(shù)修復(fù)冷軋輥是冶金工業(yè)中提高軋輥使用壽命的重要技術(shù)手段。采用堆焊方法修復(fù)的冷軋輥，要求其堆焊金屬與原始軋輥硬度相當(dāng)，耐磨性能明顯提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修復(fù)新鋼公司冷帶廠報(bào)廢的9Cr2Mo冷軋輥，堆焊層平均硬度HRC59.5，其組織為均勻的板條馬氏體、彌散分布的碳化物顆粒以及少量殘余奧氏體，修復(fù)費(fèi)用僅為制造新輥的50%。

一、KB-190耐磨藥芯焊絲
高鉻型耐磨焊絲，具有良好的韌性，可用于多層堆焊。
二、耐熱鋼系列藥芯焊絲
1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲，適用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。
2、DY-YR312（Q）適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。
3、DY-YR317（Q）堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。
4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。
三、不銹鋼用氣保護(hù)焊藥性焊絲
1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
2、DY-YA308L（Q）低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過渡層焊接用。
4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。
四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲
1、DY-YD350（Q）廣泛用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.
2、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HR5.
3、DY-YD600（Q）廣泛用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.
五、埋弧堆焊藥芯焊絲
1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部件的修復(fù)或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2.
2、DY-YD224B（M）主要用于熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復(fù)，HRC59.
3、DY-YD420（M）含鉻13%的馬氏體型堆焊藥芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用于連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。
4、DY-YD423（M）用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HR5-48.

如在空氣中用裸焊絲焊接，將產(chǎn)生以下問題：
①合鄉(xiāng)元素嚴(yán)重?zé)龘p。焊絲中的C、Mn、Si等元素將燒損30一?o％，只有一部分能過渡到焊縫巾去。
②氣體雜質(zhì)大量侵入熔池。使焊縫中的含氧量可達(dá)0。150．3g6，含氮0．100．20％，均L匕鎮(zhèn)靜鋼的氧、氮含量向十倍以-上，造成焊縫金屬變脆。
③焊縫中產(chǎn)生大量氣孔等焊接缺餡。
④電弧不穩(wěn)，導(dǎo)致冶金過程不穩(wěn)，焊縫金屬成形極差。

耐磨藥芯焊絲應(yīng)具有以下作用：
?①對(duì)電弧焊電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進(jìn)行。對(duì)電渣焊電渣過程穩(wěn)定。
?②焊接中保護(hù)液態(tài)熔池，-防止空氣侵入。
?③進(jìn)行冶金反應(yīng)和過渡合金元素，按預(yù)期要求控制相調(diào)整焊縫金屬的成分與性能。
?④防止氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生!
?⑤改善施焊工藝性能和勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
?⑥在焊接質(zhì)量的前題下盡可能提高焊接效率。

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?大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進(jìn)行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm，其相應(yīng)的臨界電流為800A、900A和1000A。保護(hù)氣體也使用Ar+CO2混合氣體?？紤]到CO2在3%-10%時(shí)能形成指狀熔深，超過30%又不能射流，所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+（10%-25%）CO2。
?主要特點(diǎn)為：
?1）電弧穩(wěn)定。
?2）由于焊接過程穩(wěn)定，則焊縫成形良好，表面成形美觀。但是當(dāng)焊接參數(shù)不合適時(shí)，在小電流時(shí)易產(chǎn)生飛濺，在大電流時(shí)根據(jù)焊速的大小會(huì)產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3）耐磨藥芯焊絲熔化速度較高，通常在250g/min（1.6mm焊絲在500A電流CO2保護(hù)焊接時(shí)熔化速度為140g/min）。
?4）焊縫熔深較大，達(dá)到10-20mm。
?5）使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調(diào)節(jié)能力差，所以應(yīng)采用均勻調(diào)節(jié)的控制方式。