轉爐除塵灰的利用途徑是加入燒結混合料中，經燒結后進入煉鐵高爐進行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設備，但粒度過細且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結礦質量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質，而燒結難以有效地去除這些雜質，使得燒結配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結礦生產和質量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結配料中加入除塵灰進行循環(huán)利用極不科學。

有企業(yè)在豎爐中配加煉鋼除塵細灰，經過近20個月的摸索和改進，實現(xiàn)了生產穩(wěn)定順行，并了質量穩(wěn)定。轉爐干法除塵灰用于豎爐球團配加生產是可行的，配加量在5%以內，可減少對豎爐生產的影響。但是還存在煉鋼除塵灰質量不穩(wěn)定、成分波動大、倒運過程中二次揚塵太大等問題。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

硅鐵廠除塵灰不含銅的哦。硅鐵，金屬硅這類的鐵合金，產生的除塵灰主要是SIO2，這類除塵灰也叫微硅粉，可用于建筑領域。錳鐵合金的話，除塵灰里會含有Mn,Fe,MgO,CaO等元素，也就是冶煉錳礦石時所產生的一些相關氧化物哦。

除塵灰的成分更復雜一些，包含更多細微的粉塵，煙囪沉降的只是部分
煙囪灰發(fā)熱量3500的，可以用來電廠配煤用的，除塵灰含義精礦粉的。這是倆種東西