振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)
振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，是與該項(xiàng)技術(shù)具有的
一些明顯的特征分不開(kāi)的。
1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件
與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、
利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問(wèn)題。
因此，目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸
的超重型鑄件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。
2、產(chǎn)周期短。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過(guò)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效-般
的超重型鑄件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。
2、生產(chǎn)周期短熱時(shí)效往往需要經(jīng)過(guò)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效-般
只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。
如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過(guò)程中
產(chǎn)生的應(yīng)力。
3、使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國(guó)目前生產(chǎn)的激振器可振動(dòng)
處理300噸以下的工件，但振動(dòng)裝置本身僅重幾十公斤。正是由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，
振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可安排在任
何工序之間也可多次進(jìn)行。
4節(jié)約能源，降低成本，無(wú)廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處
理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。
其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~ 5%，成本僅為熱時(shí)效的8~ 10%。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、
油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來(lái)越高的環(huán)保要求。故振
動(dòng)時(shí)效已逐漸成為去應(yīng)力的
選擇。
5、機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20~ 80%左右,
高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在
熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能
力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
實(shí)踐證明，振動(dòng)時(shí)效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、
鋅及其合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。
振動(dòng)時(shí)效儀 應(yīng)力消除機(jī) 內(nèi)應(yīng)力消除儀 時(shí)效振動(dòng)處理機(jī) 應(yīng)力去除設(shè)備 殘余應(yīng)力去除機(jī) 去應(yīng)力時(shí)效儀