根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，在爆炸性粉塵場所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

2、目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。


3、基本要求：

（1）生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

（2）各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度，高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。

（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合 GB/ T 24626 的相關(guān)要求。

二、泄爆
1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

2、目的：通過設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。

4、基本要求：

（1）工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆 口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合 GB/ T 15605 的要求。

（2）對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡僵短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積 ，其強度應(yīng)不低于被保護設(shè)備容器的強度。

（3）不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝笠。

（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計指標應(yīng)能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學(xué)作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過設(shè)置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。

3、基本要求：

（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進行保護。

（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符 合 GB/ T 18154 的要求。

（3）抑爆系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。

2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播


3、基本要求：

（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。

（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。關(guān)閉 方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

五、惰化
對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學(xué)干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

近年來隨著社會的不斷發(fā)展，以及安全事故的不斷，人們的安全生產(chǎn)意識也在不斷提高，危爆品環(huán)境安全隱患治理刻不容緩。

在我國諸如石油、化工、港口、煤炭和等許多工業(yè)部門，在生產(chǎn)、加工、運輸和貯存的各個過程中，經(jīng)?？赡軙行孤痘蛞缟⒊龈鞣N各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維情況的出現(xiàn)。這類物質(zhì)與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險的混合物，當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時，一旦出現(xiàn)火源即會引起爆炸和發(fā)生火災(zāi)等嚴重事故，甚至連鎖爆炸形成特大事故。因此在這類危險環(huán)境中使用的各種設(shè)備都是經(jīng)過機構(gòu)認證的具有防爆性能的防爆產(chǎn)品。防爆環(huán)境所有設(shè)備的使用都要經(jīng)過具有豐富經(jīng)營的工程公司嚴格按照防爆工程施工規(guī)范和驗收標準安裝調(diào)試后才能投入實際生產(chǎn)使用中。這樣才能大限度的保障生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的安全性要求。

深圳中諾檢測技術(shù)有限公司提供爆炸性危險場所的防爆工程施工服務(wù)范圍：

1、防爆現(xiàn)場檢查和檢測

2、防爆工程現(xiàn)場施工和改造

3、防爆施工驗收

4、防爆電氣安裝、檢修和改造

5、泄爆、抗爆墻、門和窗的安裝

6、除塵設(shè)備加裝與改造施工

深圳中諾檢測技術(shù)有限公司提供防爆工程施工服務(wù)領(lǐng)域：
包括石油化工、金屬冶煉、精細化工、石化地面設(shè)施（加油站、加氣站、石化倉儲運輸?shù)龋?、新能源、特種設(shè)備、醫(yī)療、核電、隧道、糧食加工、木材加工、金屬器件加工、環(huán)保工程、軍工等多個行業(yè)和領(lǐng)域存在爆炸性氣體環(huán)境和存在爆炸性或可燃性粉塵環(huán)境的危險場所，確保危險爆炸性場所的防爆安全，為我們國家和國民經(jīng)濟的發(fā)展保駕。

在各類具有爆炸性粉塵的場所，比如面粉廠、飼料廠、打磨車間 、塑料生產(chǎn)工廠等，對現(xiàn)場的防爆要求尤為重要。在防爆線路敷設(shè)、防爆電氣設(shè)備的安裝使用，除塵系統(tǒng)、建筑結(jié)構(gòu)布局、抗爆泄爆等都按照國家相關(guān)的粉塵防爆標準的要求。深圳中諾檢測技術(shù)有限公司根據(jù)大量的防爆電氣施工和防爆改造案例中，總結(jié)出以下幾點：
1、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局

（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其他建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定

（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)

（3）多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：

A、多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)

B、不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口

C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并在爆炸時其能有效的進行泄爆

（4）疏散通道要求如下：

A、工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定

B、門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門檻

C、疏散路線應(yīng)設(shè)置明細的路標和應(yīng)急照明。

2、工藝設(shè)備

（1）如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物較高的位置，并靠近外墻。

（2）有爆炸危險的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)在建筑物外的露天場所

（3）與粉塵直接接觸的設(shè)備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的的低著火溫度。

（4）存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封，如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器

B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應(yīng)安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應(yīng)能確保自動停機

（5）在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設(shè)備碰撞

（6）應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花

（7）爆炸時實現(xiàn)保護性停車，應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有電機的電源。

（8）工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密

（9）設(shè)備外殼應(yīng)有非燃材料制成

（10）設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

（11）工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的相關(guān)規(guī)定

（12）泄爆口的位置應(yīng)靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應(yīng)盡量在圍包體頂部或者上部開設(shè)，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電

粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按照GB50057中的有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施，當存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或者制品間接接地

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或者防靜電材料制成

（3）所有金屬管道連接處應(yīng)進行跨接。

（4）操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

（5）不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電，

4、防爆電氣設(shè)備

粉塵爆炸危險場所所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定，電力設(shè)計應(yīng)按照GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。

（1）防爆電氣設(shè)備的選項。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標志位DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。

（2）配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。

（4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或者YCW橡膠電纜。

注：GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

5、通風、除塵

（1）宜按照工藝分片設(shè)置相對立的除塵系統(tǒng)

（2）所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩

（3）風管中不應(yīng)有粉塵沉降

（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式

（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔爆裝置。

（6）在收塵器進，出風口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置

（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。


6、消防

（1）應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火器

（2）滅火時，應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云

（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。

7、作業(yè)安全

（1）粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具，

（2）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割

（3）所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，應(yīng)及時清掃。

（4）不應(yīng)使用壓縮空氣井下吹掃。

（5）在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲

爆炸性粉塵場所常見的防爆措施有哪些？
（一）抗爆

定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。 目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。


（二）泄爆

1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

2、目的：通過設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。


（三）抑爆

1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學(xué)作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過設(shè)置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。


（四）隔爆

1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。

2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播

（五）惰化
對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學(xué)干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

（六）多種措施并用