有機硅改性聚合物膩子
有機硅改性的聚合物膩子由環(huán)氧水泥，特殊的粘結材料和的細骨料根據(jù)特殊工藝制成。膩子具有的附著力，耐磨性，性和其他性能，適用于港口工程，公路，冶金，化工，工業(yè)和民用建筑等鋼結構和鋼筋混凝土結構的防滲，防腐和修復項目。
一、應用范圍
1、水庫，運河，橋面，隧道和涵洞的混凝土修復。
2、它可以直接涂在濕的基材表面上，并且對各種基材都具有良好的附著力。
二、性能指標

檢測項目 指標
外觀 粉末為水泥色粉末
粘度（涂4杯，25℃，s） 14. 0?18. 0
總固含量（％） 48?52
密度（g /cm3） ＜ 150
儲存穩(wěn)定性5°C?40°C ＞ 5
儲存穩(wěn)定性5°C?40°C ＜24
水陸強度比，% ＞60
抗壓強度（MPa） ≥25.0
抗折強度（MPa） ≥2.5
水泥砂漿粘結強度（MPa） ≥1.8
抗?jié)B等級（MPa） ≥1.5
吸水率（％） ≤4.0
初始設定時間（分鐘） > 45
終設定時間（h） < 12


三，產(chǎn)品特點
1.優(yōu)良的機械性能，與混凝土的牢固粘結，高強度，防水，不滲透，色差修復和混凝土砂眼的修復。
2.固結體具有高內聚力，高抗壓強度，不受結構形狀的限制。
3.具有良好的柔韌性和抗沖擊性，減少了系統(tǒng)產(chǎn)生的內應力，提高了材料的適應性。
4.穩(wěn)定的化學性質，抗?jié)B性，耐鹽性，耐堿性，耐腐蝕性以及對混凝土材料的強粘附性。
四、施工工藝
1.在涂抹有機硅改性聚合物膩子之前，應清理基礎并用水潤濕。
2.壓制時將有機硅改性的聚合物膩子鋪開并擦拭。應該平滑一次，不要重復。當有氣泡時，應將其刺穿并壓緊，表面應致密。
3.在垂直或向上的表面上施工時，如果抹灰表面層的厚度大于10 mm，則應進行分層施工。分層抹灰厚度應為3 mm?5mm。當上一層干燥到不粘手的程度時，請繼續(xù)進行下一層。
4.混合硅油改性的聚合物膩子應在初始設置之前用完。有凝膠或結塊時，請勿使用。
5.擦拭有機硅改性的聚合物膩子后，當表面干燥時，可以通過噴涂或覆蓋塑料膜來固化表面。塑料薄膜應緊緊密封，并應濕潤固化7天，然后自然固化21天后即可使用。
預防措施
1.有機硅改性聚合物膩子的施工環(huán)境溫度應為10°C?35°C。當施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取采暖和保溫措施。它不適用于在強風，雨淋或直射陽光下的高溫環(huán)境中施工。
2.硅酮改性聚合物膩子的儲存應避免夏季陽光直射，并防止冬季結冰。
3.有機硅改性的聚合物膩子不應在固化時間少于3天的混凝土或水泥砂漿基體上使用。
4.當在混凝土或水泥砂漿基層上施工有機硅改性聚合物膩子時，應先用清水沖洗基層，并保持潮濕狀態(tài)。施工期間，底座應無水。
5，在金屬基材上施工有機硅改性聚合物膩子時，基材表面應符合設計要求，不平整部位應在施工前用聚合物水泥砂漿或聚合物水泥找平。
6.施工前，應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境條件，通過試驗確定適當?shù)氖┕づ浜媳群褪┕ぷ鳂I(yè)方法后，方可施工。
7.施工中使用的機械工具應及時清洗。
五、包裝存儲
1、10kg/桶，保質期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內，注意防潮、防凍。

改性環(huán)氧樹脂修補膠
一、產(chǎn)品特點
環(huán)氧樹脂修補膠（結構加固找平膠）系A、B雙組份改性環(huán)氧樹脂類膠粘劑，其特點為：
1、施工性好，易于涂刮；
2、初粘力高，不流淌；
3、本身強度及混凝土的粘接強度高；
4、性及耐介質侵蝕性好；
5、與混凝土顏色接近；
6、常溫固化，固化速度較快，且可應用戶要求進行調整；
7、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮；
8、可潮濕面粘結，干燥環(huán)境粘結力更強；
9、A、B配膠比例寬，使用方便、。
二、應用范圍
高強混凝土表面缺陷、坑洞修補；碳纖維加固或粘鋼加固中混凝土粘貼面找平施工；橋梁等混凝土表面防腐施工（防碳化、防水、防腐蝕）；混凝土表面裝飾防護；混凝土表面裂縫封閉。

良好的可涂刮性和抗流掛性 缺陷修補、表面防護
三、性能指標

四、施工方法
1、按推薦的配膠比例稱聚A、B組分于潔凈干燥容器中，攪拌至色澤均勻一致即可。當每次配膠量較少時，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；當每次配膠量較大時，建議采用攪拌機械拌和，并確保容器邊緣、底部完全攪拌均勻。
2、每次配膠量不宜過大，以能完全攪拌均勻并在可操作時間內用完為準。隨著溫度升高、配膠量加大，可操作時間會相應縮短。
3、環(huán)氧樹脂修補膠可在潮濕環(huán)氧施工，但在干燥環(huán)境下，其粘結性能更為。施工前應清除混凝土表面水膜，并盡可能粘結面干燥。
4、當環(huán)氧樹脂修補膠用于混凝土表面防護（防碳化、防腐蝕等）時，應在施工前打磨去除混凝土表面浮漿、砂粒、疏松，直到粘結面露出粗骨料；同時確?；炷帘砻媲鍧?，不得有油污、粉塵等污垢、雜質，用油灰刀均勻往復涂刮至2-5mm厚。
5、當環(huán)氧樹脂修補膠用于缺陷修補或加固找平時，應先清除疏松混凝土，再按上述方法進去表面處理后涂抹至所需厚度。在已調配好的一年樹脂修補膠膏體中外加少量配制好的碳纖維粘貼底膠膠液，可達到一定的稀釋效果。
6、當環(huán)氧樹脂修補膠用于封閉混凝土表面裂縫時，建議先沿裂縫用切割機擴縫后再進行封閉處理。
7、環(huán)氧樹脂修補膠也可在灌注粘貼鋼板或裂縫注膠修補時，用于封閉周邊縫隙及粘貼注膠嘴。
8、環(huán)氧樹脂修補膠固化速度較快，25℃時12-24h即可超過混凝土本體強度。
五、包裝貯存
本產(chǎn)品采用大小鐵桶包裝；
甲組分：15kg/桶，乙組分為：15kg/桶；
儲存期：12個月。

混凝土防霉保護劑
混凝土防霉保護劑為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時對建筑材料本身的功效和力學性能不產(chǎn)生任何副作用。
噴涂過混凝土防霉保護劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發(fā)生改變，如同穿上了一件防水透氣的隱形防彈衣，能持久有效地抑制各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久、防水是提高混凝土結構耐久性的重要措施。
一、產(chǎn)品用途
混凝土防霉保護劑產(chǎn)品既可以用于新建混凝土結構防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋，高等級公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機場道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠，污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結構保護。
二、性能指標
JT/J 275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》
檢測項目 技術指標
防霉保護劑
有效成分含量，% ≥98.9
活性成分含量，% ≥99
可水解氯化物含量，PPm ≤1/10000
密度（g/ml，25℃） 0.88
推薦用量 150-250g/m2
滲透深度，mm 3-8

四、施工工藝
1.為混凝土防霉保護劑處理效果，新建工程應在混凝土構件養(yǎng)護2～4周后施工，修補工程應在養(yǎng)護1～2周后施工。環(huán)境溫度低于5℃，或40℃，或風力大于6級應停止施工，以減少物料損失。
2.施工前先修補好混凝土結構缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。
3.大面積施工前，要進行噴涂試驗，試驗區(qū)面積應有1-5平方料，然后按規(guī)定的方法對試驗區(qū)進行鉆芯取樣和檢測，當測試結果符合判定標準時，才能在結構上大面積噴涂硅烷浸漬液。
4.硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達到更高的滲透深度。
5.施工設備：大面積施工建議使用無氣噴涂設備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細蓋好已施工構件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。
6.養(yǎng)護，硅烷施工后至少24小時內不淋雨，自然風干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥至少36小時以上，冬季至少干燥72小時以上。
7.混凝土防霉保護劑的吸收過程會持續(xù)幾個小時，吸收速度取決于環(huán)境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽光和網(wǎng)速等等，混凝土表面可能會暫時變黑，幾天后才能恢復原有外觀。

五、包裝貯存
提供25kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質期為12個月。