轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)對(duì)運(yùn)行環(huán)境的要求。
1、轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的運(yùn)行環(huán)境要求寬敞，無(wú)物和尖棱暴露在外，通道表面光滑無(wú)毛剌、無(wú)油污。支撐轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機(jī)的各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有呆滯現(xiàn)象，滾筒與滾筒之間相互平行。
2、驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑要求在120mm以上，外表面建議有橡膠包覆，以提高驅(qū)動(dòng)能力。網(wǎng)帶在運(yùn)行時(shí)的彎曲方向建議為單一去向，雙向彎曲將要縮短使用壽命。
3、轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)不得隨意曲折網(wǎng)帶，這將會(huì)使玻纖折斷，安裝時(shí)不得強(qiáng)行拉扯網(wǎng)帶，這將造成網(wǎng)帶破裂。
4、轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)當(dāng)網(wǎng)帶連接好后，小心調(diào)整張力，以機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能帶動(dòng)網(wǎng)帶即可，而不能使網(wǎng)帶調(diào)整到有緊繃的感覺(jué)。張力過(guò)強(qiáng)將會(huì)使網(wǎng)帶產(chǎn)生跑偏、接頭斷裂、包邊斷裂可一系列破壞性損壞。
5、預(yù)熱轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)：當(dāng)轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機(jī)運(yùn)行正常以后，再仔細(xì)微調(diào)張力以保持網(wǎng)帶不跑偏，并能在有正常負(fù)載的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后老化運(yùn)行2小時(shí)。
6、次調(diào)試關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉熱源，然后保持轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘后關(guān)機(jī)。

轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)在流水線(xiàn)操作上，方便物料的運(yùn)輸和工人的操作。我們?cè)诎惭b轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的時(shí)候，離不開(kāi)機(jī)架的安裝，那么我們要如何安裝轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的機(jī)架呢?
(1)輸送機(jī)頭及驅(qū)動(dòng)滾筒安裝的地點(diǎn)處，用至少4條錨索固定。根據(jù)安裝中心線(xiàn)將底座調(diào)正。
(2)機(jī)頭后安裝貯帶轉(zhuǎn)向架及滾筒，長(zhǎng)度為3m。
(3)其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分，3m/節(jié)。一到七節(jié)內(nèi)安裝供拖帶小車(chē)和游動(dòng)小車(chē)行走的道軌，第八節(jié)內(nèi)安裝張緊絞車(chē)。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條M16*55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節(jié)中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節(jié)道軌安裝在兩個(gè)底座和連接槽鋼上的道軌座上。
(4)張緊貯帶部分后安裝機(jī)身H架，對(duì)其增減可控制整機(jī)的長(zhǎng)度。節(jié)H架為過(guò)渡架。H架3米/節(jié)。左右用縱架連接，每節(jié)縱架的端頭用12*90的脹銷(xiāo)連接固定在H架上端的槽鋼上。
(5)機(jī)尾主要有機(jī)尾滾筒和托輥組，每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1. 選擇合適的曲線(xiàn)半徑: 曲線(xiàn)半徑的大小直接影響到輸送機(jī)的設(shè)計(jì)和性能。曲線(xiàn)半徑越小，轉(zhuǎn)彎部分的彎折也就越大，會(huì)增加皮帶的張力和摩擦力，造成能量浪費(fèi)，因此應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的曲線(xiàn)半徑。
2. 皮帶類(lèi)型的選擇: 對(duì)于轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)，應(yīng)使用可彎曲的皮帶，以確保能夠適應(yīng)曲線(xiàn)的變化。常見(jiàn)的可彎曲皮帶有V型、輪胎型和齒形皮帶等。
3. 導(dǎo)向設(shè)備的設(shè)計(jì): 為了皮帶能夠順利沿著弧形路徑運(yùn)動(dòng)，需要設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向裝置來(lái)控制皮帶的運(yùn)動(dòng)軌跡。一般采用皮帶邊緣導(dǎo)向器或者鋼制導(dǎo)輪等。
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的選擇: 在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。一般可采用電機(jī)、液壓室或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。
5. 檢修和維護(hù)的考慮: 在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮如何方便地檢修和維護(hù)。例如，可以設(shè)計(jì)可拆卸的導(dǎo)向裝置和售后式驅(qū)動(dòng)，以便維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)。

鋁型材皮帶輸送機(jī)從輸送量上面來(lái)說(shuō)；它的輸送量較大、傳送過(guò)程中平穩(wěn)、物料與傳送帶之間的運(yùn)作，噪音比較小，能達(dá)到對(duì)工作環(huán)境有要求的場(chǎng)合。 框架材質(zhì)選擇性要廣，從成本安裝上面來(lái)說(shuō)，鋁型材是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。安裝拆卸上面比較方便，比碳鋼以及不銹鋼陳本要低的多。

滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
滾筒輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分組成。
線(xiàn)體材質(zhì)按形式分為：鋁型材結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、不銹鋼結(jié)構(gòu)等。
滾筒材質(zhì)分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒等。
驅(qū)動(dòng)方式：減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)；
傳動(dòng)方式：?jiǎn)捂溳?、雙鏈輪、O 型皮帶、平面摩擦傳動(dòng)帶、多楔帶等；
角度：30 度-180 度；

滾筒輸送機(jī)具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線(xiàn)分流輸 送的特點(diǎn)。 滾筒式輸送機(jī)適用于各種成件物品連續(xù)輸送、積存、分檢、包裝等各種需要， 廣泛用于機(jī)電、汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、輕工、家電、化工、食品、郵電等行業(yè)。
通過(guò)轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎的，跟轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)一樣，按結(jié)構(gòu)形式有45度轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)、90度轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)、180度轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)，以滿(mǎn)足各種不同轉(zhuǎn)彎輸送的工藝要求。
跟皮帶轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)、滾筒轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)原理一樣，為使被輸送物體轉(zhuǎn)彎順暢，輸送機(jī)的外側(cè)與內(nèi)側(cè)的角速度需保持相同、外側(cè)線(xiàn)速度與內(nèi)側(cè)線(xiàn)速度保持一定比例，才能確保被輸送物件繞著某一個(gè)中心點(diǎn)做平面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成一個(gè)同心圓，同心圓的圓心即為中心點(diǎn)。轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)的轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑一般為R600、R800、R1000、R1200mm等，外半徑一般為內(nèi)半徑加轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)的寬度，也可按實(shí)際需求采用其它特殊規(guī)格。
轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)皮帶的規(guī)格是完全按照轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)規(guī)格來(lái)制造的。如沒(méi)有特殊注明，通常都是環(huán)帶。常見(jiàn)的轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)皮帶材質(zhì)為PVC、PU。厚度有2毫米、3毫米以及5毫米。為防止皮帶跑偏，一樣平常都可能在皮帶的邊緣加導(dǎo)輪。
轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)是流水線(xiàn)行業(yè)應(yīng)用十分普遍的輸送設(shè)備、通常思空見(jiàn)貫的有四十五度、九十度與一百八十度規(guī)格轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)。咱們今天首要來(lái)講一下轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)皮帶、也就是下面的那層輸送皮帶。轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)輸送帶主要采用的是扇形皮帶加裝的防跑偏滾輪，或在輸送帶的外側(cè)高頻焊接導(dǎo)向筋使輸送帶運(yùn)行在專(zhuān)一使用的導(dǎo)軌中，輥筒采取使用的錐型包膠輥筒，能滿(mǎn)足各類(lèi)轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的工藝要求。