在不使用中間漆的情況下：
氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆中含有酸性基團，會與鋅發(fā)生反應，產(chǎn)生的鋅鹽存在于底漆與面漆之間，會影響層間附著力，底漆與面漆的粘附并不牢固，在防腐后期容易導致面漆脫落，如可以防腐10年的涂層，在第5年就開始掉漆。
使用環(huán)氧云鐵中間漆：
環(huán)氧云鐵中間漆和底漆、面漆結合牢固，鋅粉不會與中間漆發(fā)生反應，起到過度的作用，防止鋅與酸接觸。同時，中間漆增加的漆膜厚度，屏蔽性好，提高了整體的防腐效果，對防腐年限也有一定的延長，因此，在鋼結構防腐中采用底-中-面結構是非常常見的涂裝方案。

冷噴鋅與環(huán)氧富鋅兩種材料從工藝、技術、經(jīng)濟多方面對比都有很大的區(qū)別：
1 防腐性能測試：富鋅涂料體系耐鹽霧600小時 (HG/ 3668);冷噴鋅體系耐鹽霧3000小時以上。相關推薦：兩種環(huán)氧富鋅底漆配套面漆的方案
2 耐濕熱性能：富鋅涂料體系耐濕熱性能一般，不能單層暴露于戶外環(huán)境;冷噴鋅體系耐濕熱性能良好。
3 陰極保護性能：富鋅涂料體系基本以屏障保護為主，加陰極保護，局部破損處迅速銹蝕;冷噴鋅體系良好陰極保護性能，有效避免縫隙腐蝕、局部腐蝕。
4 維修周期：富鋅涂料體系5~7年左右，局部前處理不當或施工不良的地方，1~2年出現(xiàn)銹蝕;冷噴鋅體系良好的陰極保護能力15年以上。
5 施工難度：富鋅涂料體系施工難度中等，對前處理及施工環(huán)境條件要求較高，否則易出現(xiàn)開裂脫落現(xiàn)象;冷噴鋅體系施工難度易，可在工廠及現(xiàn)場方便施工，對施工環(huán)境條件要求為普通要求。
6 維修難度：富鋅涂料體系打磨至鋼鐵本體，維修難度較大; 冷噴鋅體系維修難度具有良好重涂性能，重涂前處理要求低。
7 全壽命費用：富鋅涂料體系全壽命周期內(nèi)多次重涂維護，直接間接損失較大，費用較高;冷噴鋅體系長效防腐，避免多次維護，腐蝕適應性較好，施工及維護方便，全壽命費用較低。

環(huán)氧防銹底漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酚A環(huán)氧樹脂為黏結劑，涂膜在噴砂鋼鐵上具有的附著力，能用于大氣和水下鋼鐵設施，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐磨性、耐久性、耐溶劑性、耐水性、耐油耐化學性。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。適用于室內(nèi)。外的鋼結構涂裝。