經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，發(fā)生一系列的物理、化學反應(yīng)，在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

來源
真空熱水鍋爐的基本原理誕生于1972年蘇黎士理工大學。1975年日本TAKUMA公司據(jù)此原理開發(fā)出了真空熱水鍋爐，并獲發(fā)明專利，后來逐步在全世界得到推廣，此技術(shù)得到韓國企業(yè)的研制與發(fā)展，相繼出現(xiàn)韓國TAKUMA，
國內(nèi)在80年代后期就有一些廠家研制真空熱水鍋爐，但由于技術(shù)方面的問題，主要是無法解決鍋爐在密封的真空狀態(tài)下水和鐵發(fā)生電化學反應(yīng)生成不相溶氣體導致真空度不斷下降的問題，一直未得到推廣。90年代韓國的生產(chǎn)企業(yè)相對進入中國市場，后期約在2003年國內(nèi)的鍋爐廠家開始生產(chǎn)真空鍋爐。

燃油/氣
1、真空熱水機組始終在負壓狀態(tài)下運行，永無膨脹爆炸的危 險， 具有常壓和有壓鍋爐所無法比擬的安全可靠性。
2、內(nèi)置式不銹鋼換熱器，換熱，水質(zhì)清潔。
3、煙管內(nèi)置攏流片，增加了換熱效果，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
4、進口燃燒器，燃燒，噪音、廢氣排放極低，達到國家一類地區(qū)要求。
5、整體采用方形結(jié)構(gòu)，整體噴涂，外形緊湊美觀。
6、煙管內(nèi)設(shè)有螺旋擾流片，強化了傳熱，提高了鍋爐效率，降低了運行成本。
7、間接式加熱：本體負壓，系統(tǒng)承壓。
8、大爐膽技術(shù)：有效增加了機組輻射受熱面積，降低了NOX排 放量。

小結(jié)編輯 播報
思考
由于真空鍋爐具有不需要接受特種設(shè)備檢驗等優(yōu)勢，發(fā)展較快，但是真空鍋爐生產(chǎn)廠家，有意夸大機組的優(yōu)點，對于其不足之處，沒有人仔細分析過。筆者從事鍋爐制造多年，具有豐富的生產(chǎn)、制造、調(diào)試經(jīng)驗，經(jīng)過分析對比后，列出主要的優(yōu)缺點供大家參考。
真空熱水機組和常壓熱水爐的比較

注意事項編輯 播報
1. 每次運行鍋爐之前必需檢查鍋爐的煤氣壓力是否正常，一般要求靜壓在八個千帕左右，只有六個千帕時只能維持小火，這時候如果運行大火可能因壓力不足而熄火。同時也要檢查生活熱媒水及采暖的媒水壓力、溫度及管道閥門是否開啟，嚴防任一換熱支路進出水閥門都關(guān)閉，因為熱脹冷縮的緣故會使它產(chǎn)生的壓力會遠遠超出其工作范圍，引起爆管，造成鍋爐報廢的重大事故。

2. 如果一切正常的話先運行水泵，觀察其出水壓力和水泵聲音，確認工作正常再打開鍋爐控制電源，切勿合真空泵電源。在感應(yīng)屏幕的參數(shù)設(shè)置項目中預(yù)先設(shè)定好鍋爐媒水溫度、出水控制溫度及火焰轉(zhuǎn)換溫度和控制溫差。對于一號鍋爐來說還要選擇主控對象是生活水還是空調(diào)水。一般實際目標溫度應(yīng)低于設(shè)定控制出水溫度，火焰轉(zhuǎn)換溫度?；鹧孓D(zhuǎn)換溫差宜設(shè)定在1-2度，媒水火焰轉(zhuǎn)換溫度宜設(shè)定值大些在4-7度之間選擇。實際運行中一般要求鍋爐在媒水溫度設(shè)定值時停機，當媒水溫度低于設(shè)定值減去溫差時其出水溫度實際值也低于出水設(shè)定值減去溫差。以就是說充分利用鍋爐媒水溫度設(shè)定值和火焰轉(zhuǎn)換溫度設(shè)定值這兩個參數(shù)，來達到控制實際出水溫度和鍋爐大小火以及適當開停時間比例的目的?；鹧孓D(zhuǎn)換溫度一般比實際能夠達到的目標溫度低1-3度左右。