寧夏磺化煤油

源茂石化供應(yīng)磺化煤油

Quality inspection report

┅產(chǎn)品介紹┅

源茂石化低芳型260#溶劑油特點是蒸發(fā)速度均勻而緩慢，芳香烴含量極低、毒性小，安全性較高。氣味小，質(zhì)純潔，蒸發(fā)無殘留物，受熱不易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

┅包裝·運(yùn)輸┅

散裝槽罐車

在運(yùn)輸、貯運(yùn)過程中管道、容器和機(jī)泵應(yīng)。貯運(yùn)場地嚴(yán)禁煙火，裝卸要使用銅質(zhì)工具，以防發(fā)生火花，抽注油或倒罐時，油罐與活管用導(dǎo)電金屬絲線接地。

1、在銦回收中，采用無機(jī)酸有機(jī)相聯(lián)合浸出與溶劑萃取相結(jié)合的方法來解決濕法煉鋅中鐵的萃取問題。

2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對鋅焙砂的一次中性浸出底流進(jìn)行熱酸浸出試驗，以取渣含鋅為10~13%，鋅浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等綜合利用，進(jìn)行熱酸浸出流程中回收銦。

3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出，中和除錫,銦置換，鋅置換銦，壓團(tuán)和熔鑄得到粗銦，然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。

4、鋅銦綜合回收系統(tǒng)，采用礬渣揮發(fā)工藝代替礬渣焙解工藝,具有投資省、銦鋅硫綜合回收率高等特點，能實現(xiàn)無害渣生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。

5、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，鋅渣浸到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦，鉛銀的直收率均大于85%，鍺的回收率大于82%，銦的直收率大于82%。該工藝優(yōu)于其它的工藝。

6、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，從高鋅煙灰中提取鋅及有價金屬銦的富集，這個工藝過程基本不產(chǎn)生廢渣、廢液、和廢氣。試驗表明：pH=5.2時，Zn的浸出率達(dá)81%，銦在終酸度為53.65g/1，浸出率達(dá)92%。

7、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術(shù)，在濕法冶鋅中，雜質(zhì)鐵干擾銦的回收，采用液膜分離技術(shù)可在回收銦的同時除鐵，鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過控制合適的條件,可使鐵不進(jìn)入內(nèi)水相，從而達(dá)到提純和富集銦的目的，操作條件如下：內(nèi)水相為6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（內(nèi)水相）=2：1；提取時間為8~10min。

8、甘油碘化鉀—電解聯(lián)合法粗銦提純，采用甘油碘化鉀方法可以有效地除去粗銦中Cd、T1雜質(zhì)。隨著甘油、碘化鉀用量的增加，Cd、T1的脫除率升高。反應(yīng)物合適的物料配比為m_銦：m_（甘油）：m（碘化鉀）=1：0.3：0.06，按此配方進(jìn)行試驗，除Cd率可達(dá)98.6%、除T1率可達(dá)60.3%。用甘油碘化鉀方法脫除電解銦中的Cd、T1時，Cd可以降至<0.0001%，T1可降至<0.0005%，控制好條件可以使In的損失率<1.5%。參照上述小試結(jié)果用于指導(dǎo)擴(kuò)大試驗，平均除Cd率達(dá)到97.55%，除T1率31.8%。

9、濕法煉鋅渣中銦鉍錫的分離回收。采用浸出-溶劑萃取方法處理濕法煉鋅渣，分離回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用鋼板從溶液中置換Bi,獲得海綿鉍，Bi>97%。用鋁板從反萃液中置換Sn和In得到海綿錫和海綿銦，海綿錫含Sn99%，堿種金屬的回收率都在90%以上。