TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

特點(diǎn)：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內(nèi)外防腐，且對(duì)飲用水無任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。
4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。

TPEP防腐鋼管是一種防腐構(gòu)造,是常應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐。它與傳統(tǒng)運(yùn)送管道對(duì)比，具有許多優(yōu)勢(shì)特色，管道外防腐為3PE，管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末，管道內(nèi)壁的防腐規(guī)范達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。依照國家規(guī)范施工，可以埋地使用50年還能正常使用。

在國外，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護(hù)毗鄰連的保護(hù)方法。目前國內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE構(gòu)造防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

底層為熔結(jié)環(huán)氧;中間層為膠粘劑;面層為擠塑聚乙烯。在三層結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧底層粉末是根據(jù)生產(chǎn)工藝特定的一種粉末，其主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常的。

管道情況符合以下條件之一的，應(yīng)注意：
1.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管有腐蝕穿孔泄露產(chǎn)生。
2.陰極保護(hù)站的直流電源輸出較以往明顯上升、保護(hù)段電位下降，陰極保護(hù)電位-850mV（相對(duì)飽和硫酸銅參比電極）；
3.管道普查表明腐蝕控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
4.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管為防腐層發(fā)生龜裂、剝離、殘缺破損，有明顯的腐蝕和防腐層老化跡象。
如確認(rèn)防腐層剝離，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。