毒性漆膜用量0.3千克施工方法輥涂噴涂防腐性能耐酸堿

8710飲用水涂料施工方法
（1）機械噴涂該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用高壓無空氣噴涂設(shè)備噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時間間隔一般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布打磨或噴砂并除塵后再進行下一遍噴涂。噴涂厚度應(yīng)控制在0.18～0.2mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當(dāng)厚些。
（2）手工涂覆內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時按6：1的重量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多，否則不易攪勻。用輥筒進行涂覆，往返2次以上，以達到漆膜要求厚度?；旌虾玫耐苛蠎?yīng)在一個小時（25℃）內(nèi)用完。

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料主要特點有：涂層固化后，無刺激性，對飲用水無任何污染，耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)，防銹性能；涂層干燥快，對金屬、陶瓷、混凝土等基層具有的粘結(jié)力，涂層硬度高，具有很好的柔韌性，而且耐沖擊性好，耐磨性強；涂料固體含量高，一次性可以厚涂，節(jié)省工時，涂料為雙組分油性材料，可在低溫-10℃環(huán)境下固化，現(xiàn)場施工非常簡單方便；刷涂、滾涂、噴涂工藝方法皆可

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料施工工藝基本與普通的防腐蝕涂料相似，即表面處理和涂裝成型。當(dāng)基層為金屬（鋼鐵）結(jié)構(gòu)時，需要對鋼鐵表面進行除銹處理，方法為手工機械打磨和干或者濕噴砂，質(zhì)量達到GB 8923規(guī)定的St3級和Sa2 1/2標準要求，并且粗糙度40-75μm之間。經(jīng)過除銹處理的金屬表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂覆IPN8710底漆。當(dāng)基層為混凝土或者水泥結(jié)構(gòu)時，可以使用地坪打磨機或者手磨機將水泥混凝土表面打磨露出毛細孔并且清理干凈灰塵和雜質(zhì)，然后再涂覆IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆。也可以將IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆配合耐蝕粉料，攪拌均勻代替膩子批刮找平水泥面層，充分干燥后繼續(xù)打磨清理平整即可。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆和面漆嚴格按照比例計量配比，充分混合均勻并且靜置5-10分鐘進行反應(yīng)熟化，熟化后的涂料應(yīng)在5小時之內(nèi)用完。施工時可以刷涂、滾涂、噴涂，采用不同的方法要調(diào)整不同的粘度，調(diào)整涂料粘度使用的稀釋劑，大用量不得超過涂料質(zhì)量的5%，嚴禁使用醇、香蕉水、汽油等稀釋IPN8710涂料。施工時，下一道涂層應(yīng)在上一道實干后才能涂裝，如果涂層擱置時間過久（如大于7天），對涂層表面進行打磨拉毛處理才能進行下一道涂裝。當(dāng)涂層需要鋪貼玻璃纖維布加強時，要布網(wǎng)眼浸滿IPN8710涂料，飽滿無漏，不“露白”。所有普通型或者加強型的涂層完工后，需要自然養(yǎng)護10天后方能投入使用。特別需要注意的是，當(dāng)施工溫度低于-10℃，40℃，或者相對濕度>80%時，不建議施工作業(yè)，施工時嚴禁一切火種。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層構(gòu)造一般為2底2面（底漆每道厚度大約40-60μm面漆每道厚度大約40-60μm），總厚度200μm以上，加強級為2底3面，總厚度250μm以上，如果需要玻璃絲布加強總厚度則根據(jù)設(shè)計要求確定。施工中發(fā)現(xiàn)IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層缺陷應(yīng)該及時修補，修補也分表面處理和涂裝兩個部分，其表面處理及涂裝要求方法與原涂裝方法一致，并且保持一定的美觀性。