室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現(xiàn)象；


室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設(shè)100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設(shè)備的問題。

室體為通過式，在烘干室進(jìn)出口門洞兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。
室體頂部設(shè)有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

加熱系統(tǒng)，烘干室采用室內(nèi)遠(yuǎn)紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠(yuǎn)紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側(cè)工件相對應(yīng)的高度。遠(yuǎn)紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導(dǎo)線。

從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率。
涂裝生產(chǎn)所用的掛具可以說經(jīng)歷了以下三條路線的改進(jìn)：
成套掛具→單件掛具，初從日本引進(jìn)生產(chǎn)線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設(shè)計成適合于整套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。

這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實際生產(chǎn)當(dāng)中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點。