鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質，通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現代制造業(yè)綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設計的金屬加工液，針對鎂合金化學性質活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點，通過科學配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。

適用場景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機框架）等。
產品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強，易于過濾和管理。

本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

本質安全防護
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術，遇高溫自動形成保護層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產生，杜絕安全隱患
長效防銹保護：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序

三重防腐蝕保障：
氣相緩蝕技術保護加工面
液相防銹技術保護浸泡部位
界面鈍化技術保護切削面
智能潤滑系統(tǒng)：
根據切削壓力自動調節(jié)潤滑性能（0.1-1.2GPa自適應）
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經濟優(yōu)勢：
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現90%成分回收再利用