環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)涂裝中，一般很難給出準確的用量，在使用過程中，一般要根據(jù)涂刷物本身的高度、厚度、以及環(huán)氧富鋅底漆的固體含量比重有關，在施工工程中，要根據(jù)噴槍口徑以及工人的技術手法來進行綜合計算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結論，根據(jù)小編的以往施工經(jīng)驗，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個數(shù)據(jù)給大家進行參考。

在使用環(huán)氧防腐底漆前，需要將涂裝基材進行打磨、噴砂，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。鋼鐵表面處理須達到Sa2.5級。如果涂有車間底漆的鋼材，采用輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹，除銹質(zhì)量達到St3級。如果使用輕金屬環(huán)氧底漆噴涂在輕金屬基材上，只需除凈表面油污、雜質(zhì)，或使用溶劑將表面清洗干凈即可，即可達到非常好的附著力。

環(huán)氧富鋅底漆特點
1、高含鋅量：環(huán)氧富鋅底漆采用質(zhì)量好的鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護底材，較大的增強防腐特性。
2、陰極保護：較高含量的鋅粉具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。
3、可焊接性：帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。
4、強附著力：漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常不錯的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。
5、緩蝕保護：鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用。

了解底漆、面漆、中涂漆的作用分別是什么？
1、底漆的作用:防腐，增加層間附著力。
2、中涂漆的作用:既能牢固的附著在底漆表面，又能容易與其上面的面漆涂層相結合，起著重要的承上啟下的作用，中涂需要與上下涂層有良好的結合力和附著力，也需要表面具有填平性，以消除被涂物表面的洞眼和紋路等，從而制成平整的表面，使得涂飾面漆后得到平整，豐滿的表面，提高整個漆膜的鮮映性和豐滿度。
3、面漆的作用:面漆是涂層中外層的涂料，在漆膜中起主要的裝飾和保護作用，漆膜性能指標和搞劃傷性、硬度、光澤、手感、透明度、耐老化性能、耐黃變性能等都主要從面漆上體現(xiàn)出來，面漆的質(zhì)量直接影響著整個漆膜的質(zhì)量。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，不宜在室外進行施工。
施工完成后，涂層應加以保護，涂層養(yǎng)護期為10天，養(yǎng)護期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運輸、安裝過程中尤應小心，避免撞擊敲打和施焊。

一般而言，400℃以下環(huán)境溫度可選用無機富鋅底漆，水性或醇溶性無機富鋅底漆都可以，酸堿環(huán)境下不推薦使用富鋅底漆。醇溶性無機富鋅底漆屬于電化學防腐底漆，也可做自身面漆。無機富鋅底漆耐熱400度，耐鹽霧，耐溶劑，油，耐水，不耐酸堿。通常用于戶外、海邊、海洋等環(huán)境下鋼構防腐底漆，油罐內(nèi)外壁防腐漆，保溫管道耐熱防腐防銹底漆。