環(huán)氧富鋅底漆的作用和特性主要取決于原材料的組成部分，包括環(huán)氧樹脂、鋅粉、溶劑、助劑等，每個組成部分都有不同的功能，其中鋅粉發(fā)揮著很重要的防腐保護(hù)作用。
1、環(huán)氧富鋅底漆具有的陰極保護(hù)作用，鋅是較為活潑金屬，在腐蝕較為嚴(yán)重的情況下，參與化學(xué)反應(yīng)將電子傳遞給鐵，保護(hù)鐵不被還原，形成了一個電化學(xué)效應(yīng)。
2、環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性好，可以高達(dá)600小時，鋅粉含量越高防腐性越好。
3、環(huán)氧富鋅底漆用于鑄鐵、碳鋼等鐵材質(zhì)基材，對表面處理要求較高，需要噴砂達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。
4、環(huán)氧富鋅底漆還可配套多種面漆，比如環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。

環(huán)氧底漆包括有灰色環(huán)氧底漆、鐵紅環(huán)氧底漆、鋅黃環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆，下面竡色風(fēng)車小編以鐵紅環(huán)氧防腐底漆為例為大家講解，鐵紅環(huán)氧底漆是由環(huán)氧環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅防銹色漿和丙烯酸樹脂環(huán)氧固化劑構(gòu)成的防銹底漆，具備很好的防腐特性。環(huán)氧鐵紅防腐底漆色調(diào)關(guān)鍵為鐵鮮紅色，干的膜薄厚為50μm，濕膜薄厚為90μm，在25℃的標(biāo)準(zhǔn)下，干躁時間，表干4小時，實干24小時。其他底漆干燥時間同鐵紅環(huán)氧底漆一致。

在使用環(huán)氧防腐底漆前，需要將涂裝基材進(jìn)行打磨、噴砂，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。鋼鐵表面處理須達(dá)到Sa2.5級。如果涂有車間底漆的鋼材，采用輕掃噴砂或風(fēng)動（電動）工具進(jìn)行二次除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St3級。如果使用輕金屬環(huán)氧底漆噴涂在輕金屬基材上，只需除凈表面油污、雜質(zhì)，或使用溶劑將表面清洗干凈即可，即可達(dá)到非常好的附著力。

環(huán)氧富鋅底漆特點
1、高含鋅量：環(huán)氧富鋅底漆采用質(zhì)量好的鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護(hù)底材，較大的增強防腐特性。
2、陰極保護(hù)：較高含量的鋅粉具有陰極保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。
3、可焊接性：帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。
4、強附著力：漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常不錯的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。
5、緩蝕保護(hù)：鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用。

什么情況下使用環(huán)氧云鐵中間漆
使用環(huán)境：大氣環(huán)境，通常為戶外或海邊的室內(nèi)外環(huán)境。
防腐期限：普通工業(yè)大氣環(huán)境5年以上。
應(yīng)用底材：鋼、鑄鐵。
配套底漆：環(huán)氧富鋅底漆，無機(jī)富鋅底漆。
配套面漆：氯化橡膠面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，脂肪族聚氨酯面漆。
經(jīng)典應(yīng)用場合：鋼結(jié)構(gòu)橋梁，鋼結(jié)構(gòu)建筑，鋼結(jié)構(gòu)鐵塔，集裝箱，船舶等。

了解底漆、面漆、中涂漆的作用分別是什么？
1、底漆的作用:防腐，增加層間附著力。
2、中涂漆的作用:既能牢固的附著在底漆表面，又能容易與其上面的面漆涂層相結(jié)合，起著重要的承上啟下的作用，中涂需要與上下涂層有良好的結(jié)合力和附著力，也需要表面具有填平性，以消除被涂物表面的洞眼和紋路等，從而制成平整的表面，使得涂飾面漆后得到平整，豐滿的表面，提高整個漆膜的鮮映性和豐滿度。
3、面漆的作用:面漆是涂層中外層的涂料，在漆膜中起主要的裝飾和保護(hù)作用，漆膜性能指標(biāo)和搞劃傷性、硬度、光澤、手感、透明度、耐老化性能、耐黃變性能等都主要從面漆上體現(xiàn)出來，面漆的質(zhì)量直接影響著整個漆膜的質(zhì)量。

環(huán)氧磷酸鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡(luò)合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護(hù)鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應(yīng)生成的附著和阻蝕絡(luò)合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內(nèi)特別有效的保護(hù)層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2、對底材表面處理不同：
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對嚴(yán)格一些，噴砂處理達(dá)到瑞典除銹等級標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜在室外進(jìn)行施工。
施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，涂層養(yǎng)護(hù)期為10天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運輸、安裝過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊敲打和施焊。

無溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無溶劑環(huán)氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高，膜厚高達(dá)1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學(xué)藥品性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能，具有的耐電氣擊穿強度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜、自來水鋼制管道內(nèi)壁等高強度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。