聚四氟乙烯板材料的切削通?？梢栽谄胀ㄇ邢鳈C(jī)床上進(jìn)行，但與金屬材料加工相比，其加工標(biāo)準(zhǔn)化還不完善。它的可加工性、切削規(guī)律、刀具結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)與金屬材料加工不同。傳統(tǒng)的加工工藝和工裝加工往往不能滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。因此有必要對(duì)這種材料零件的加工進(jìn)行進(jìn)一步的研究。

聚四氟乙烯（PTFE）具有切削力小、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)高、熔點(diǎn)低等特點(diǎn)。本文所討論的PTFE薄壁件具有薄壁結(jié)構(gòu)、薄壁厚度、各種溝槽、倒角等結(jié)構(gòu)。在車削加工過(guò)程中容易受到熱變形的影響，給尺寸和形位公差的精度控制帶來(lái)不確定因素?；瑒?dòng)環(huán)是xxsar伺服平臺(tái)滾動(dòng)軸上的一個(gè)典型零件，用于密封滾動(dòng)軸殼體與U型架之間的轉(zhuǎn)臺(tái)軸承。為了大限度地減少密封時(shí)的滑動(dòng)摩擦，滑環(huán)采用片式開槽結(jié)構(gòu)。考慮到摩擦等因素，本設(shè)計(jì)采用聚四氟乙烯為原料。

聚四氟乙烯零件結(jié)構(gòu)與加工特性主要有：
（1）片式結(jié)構(gòu)。零件外徑153mm，總厚度僅為2.5+0.08 0mm，可見該零件加工時(shí)難以?shī)A持。
（2）結(jié)構(gòu)特征多。為了減少接觸面積從而減小滑動(dòng)摩擦等因素，設(shè)計(jì)了眾多的槽（矩形、V形）、倒角等，且特征尺寸較小，其兩端面一端為矩形溝槽及內(nèi)臺(tái)階，另一端為V形溝槽，到內(nèi)孔、外圓邊緣均為0.5mm，厚度薄處約0.5mm，在材料易變形的情況下更是增加了零件加工難度。
（3）非金屬材料對(duì)溫度敏感。在常溫下，聚四氟乙烯材料的線膨脹系數(shù)約為（1/℃）,車削時(shí)產(chǎn)生熱量會(huì)導(dǎo)致變形，恢復(fù)常溫時(shí)出現(xiàn)超差。
（4）非金屬材料易變形且精度要求高。

聚四氟乙烯PTFE纖維在高溫?zé)煔膺^(guò)濾方面有著重要的作用。采用 聚四氟乙烯PTFE纖維或PTFE纖維同其他耐高溫纖維混合，可制成高溫復(fù)合過(guò)濾氈，該濾料具有很好的耐腐蝕、耐高溫、耐摩擦等性能，適用于高溫、高濕、高黏性粉塵行業(yè)或帶有酸堿性、腐蝕性化學(xué)氣體的工業(yè)煙塵凈化，是其他過(guò)濾材料所無(wú)法比擬的。目前安徽元琛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙兄频腜TFE纖維復(fù)合針刺氈濾料已應(yīng)用于垃圾焚化爐、化工 、冶煉等行業(yè)的煙氣除塵。

橡膠的O形環(huán)是隔離的，不與管線中的流體相接觸。密封能自動(dòng)補(bǔ)償其磨損和熱變化。一種具有凸輪作用的偏置閥板減少了轉(zhuǎn)矩和密封磨損。
? ? 其他的結(jié)構(gòu)包括聚四氟乙烯“滑動(dòng)密封”它是放在一個(gè)有彈力的橡膠O形環(huán)上面。這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)成功地操作達(dá)1500磅/英寸2(103bar)壓差。夾緊在閥體和環(huán)之間的閥座由管線法蘭固定。帶唇邊和密封作用與填充玻璃纖維的聚四氟乙烯閥座結(jié)合起來(lái)，允許有成千個(gè)氣泡的嚴(yán)密關(guān)閉，對(duì)于較小口徑的閥門使用這種材料，操作溫度范圍從-320°至500°F，壓差達(dá)到720磅/英寸2。特殊的干潤(rùn)滑金屬閥座可以操作到700°F。偏心的閥盤及偏置軸的結(jié)構(gòu)使閥盤在初始旋轉(zhuǎn)的幾度內(nèi)抬起離開閥座，這就消除了不平衡荷載，所以延長(zhǎng)了閥座的壽命。這種形式的閥門口徑范圍達(dá)30英寸。

隨著材料應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，聚四氟乙烯PTFE材料的三大缺點(diǎn)：冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服，從而使它在光學(xué)、電子、醫(yī)學(xué)、石油化工輸油防滲等多種領(lǐng)域的應(yīng)用前景更加廣闊。