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應(yīng)當(dāng)指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5~10%剛玉粉、藍(lán)晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變?yōu)榫€膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強(qiáng)度也有所提高。

膠結(jié)劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。

速凝現(xiàn)象主要指膠結(jié)劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應(yīng)，在骨料顆粒周?chē)纬杀”〉陌鼘佑矚ぃ率節(jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強(qiáng)度甚至完全沒(méi)有強(qiáng)度。一般情況下，當(dāng)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結(jié)劑用量一定時(shí)，膠結(jié)劑濃度過(guò)大，則產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。因?yàn)槟z結(jié)劑濃度過(guò)大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應(yīng)速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因?yàn)榇倌齽┮呀?jīng)與高濃度磷酸迅速反應(yīng)完畢，反應(yīng)產(chǎn)物黏附于顆粒周?chē)缮㈩w粒之間并沒(méi)有形成牢固的結(jié)合。另外，摻加促凝劑過(guò)量或料中混進(jìn)含Mgo和Cao等材料時(shí)，也可能產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。

膠結(jié)劑種類(lèi)不同，對(duì)耐火澆注料的性能也有某些影響。還應(yīng)指出，膠結(jié)劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當(dāng)原材料含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高膠結(jié)劑的濃度或減少用量，否則會(huì)降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注料不能使用。