施工參考： 1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨 涂覆前，對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。 2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。 3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯 ① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺。 ② 將的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。 ③ 罐子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，將按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。 ④ 管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鼓入50-65℃的熱風(fēng)到管內(nèi)，等內(nèi)表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。




環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅。而無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機(jī)溶劑，，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達(dá)500微米以上，防腐能力強(qiáng)。




同樣,無溶劑環(huán)氧凃料粘度的提高對于輥刷施工來說,油漆工人可能感覺比較 費(fèi)力,可能會降低效率,在低溫時因粘度太高甚至無法進(jìn)行輥刷,且對于平面來說 容易超岀設(shè)計厚度,對于立面則要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象,宜采用硬的刷子或短毛輥筒 用力,盡量不要涂得太厚,單道涂膜通?？煽刂圃?50-300微米范圍內(nèi),以防止流掛 現(xiàn)象發(fā)生。