全套燒制木炭機器廠家發(fā)貨-連續(xù)式電容炭化爐不同之處在于主機為臥式滾筒式，價格相對較低，每小時可產出成品炭1噸左右，滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求 連續(xù)碳粉自動生產線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作，初步加溫設備工作結束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。


秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉 通過可燃氣管道連接的爐體和可燃氣處理部分組成，前者包括上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器等部件，后者則包括生物質氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器、可燃氣冷凝器及引風機等部件。連續(xù)式炭化爐主要針對鋸末的處理且速度快；設備的制炭效果好。連續(xù)式炭化爐又稱作連續(xù)式炭化機是一種新型節(jié)能環(huán)保型制炭設備，該設備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術，是整個流程不產生有害氣體，不污染環(huán)境



甘蔗渣炭化爐工作原理：本機配備有：生物質氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器、炭化爐等設備 連續(xù)碳粉自動生產線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作，初步加溫設備工作結束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。

易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內出碳第三、四層也設有立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果 甘蔗渣炭化爐本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、、等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）