植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

擠出工藝部分很長(zhǎng)，DIL設(shè)計(jì)的特制冷卻模具直接連接在擠出機(jī)上。將蛋白原料喂料到擠出機(jī)的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部，會(huì)將物料充分混合，然后在高機(jī)械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達(dá)到180度的高溫。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分?jǐn)嗔眩瑢?dǎo)致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對(duì)大豆蛋白質(zhì)的作用。

擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結(jié)合提取大豆油的同時(shí)得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數(shù)，即模孔孔徑、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。

經(jīng)過驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>模孔孔徑>物料含水率。