高強(qiáng)無收縮灌漿料主要成份和配方： 1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料 2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等； 3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強(qiáng)組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑； 5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑； 6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等； 7、骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等。

高強(qiáng)無收縮灌漿料開裂原因分析: 1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開裂； 2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂； 3、施工環(huán)境時(shí)環(huán)境溫度如何，是否按相應(yīng)的施工方法進(jìn)行； 4、混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理； 5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等； 6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護(hù)是否到位； 7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)。

目前，高強(qiáng)無收縮灌漿料的研究一直強(qiáng)調(diào)使用高強(qiáng)度級(jí)水泥，即強(qiáng)度不低于42.5。有些人甚至錯(cuò)誤地認(rèn)為有必要使用52.5強(qiáng)度等級(jí)和62.5強(qiáng)度等級(jí)來制造高強(qiáng)度灌漿料。事實(shí)上，我們使用不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制備高強(qiáng)度無收縮灌漿料，針對中低強(qiáng)度水泥的優(yōu)點(diǎn)，主要原因如下： 高強(qiáng)無收縮灌漿料 1、由于高強(qiáng)度等級(jí)水泥和特種水泥的格，高強(qiáng)度無收縮灌漿料的推廣和應(yīng)用受到一定程度的影響。 2、一些高強(qiáng)度等級(jí)的水泥通常是通過研磨工藝生產(chǎn)的。水泥比表面積大得多，導(dǎo)致灌漿材料早期開裂，外加劑與外加劑的適應(yīng)性變差，給工程應(yīng)用帶來一些問題。 3、考慮到低強(qiáng)度等級(jí)水泥小于外表面，水化熱釋放率相對較低，約為300m2/kg，有利于高強(qiáng)無收縮灌漿料的早期升溫控制，降低早期的溫度壓力。

無收縮灌漿料介紹 CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時(shí)只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，簡便、快捷?1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。 2、CGM無收縮灌漿料的拌合 （1）CGM無收縮灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿。 （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。 （3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 （4）冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。 （5）現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固 （1）地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。 （2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。 （4）灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽施工。 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時(shí)，清除積水。 （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。 （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。 （4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 （5）灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 （6）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng) CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。

用途 1、設(shè)備安裝的二次灌漿 2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝 3、各種機(jī)器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動(dòng)灌漿 4、地腳螺栓錨固、柱基灌漿、巖基灌漿 5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng) 6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫 7、混凝土梁、板、柱、墻體、基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)

耐酸堿 耐腐蝕 早強(qiáng)、高強(qiáng) 自流性高 微膨脹性 自密實(shí)性 可冬季施工 耐久性強(qiáng) 大流態(tài) 綠色環(huán)保 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料 1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補(bǔ)強(qiáng)。 2. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。 3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。 4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿料廠家經(jīng)理