有機硅耐高溫漆注意事項
（1）被涂物表面清理干凈，無水分、無酸堿、無油污；
（2）施工時所用的工具干燥清潔；
（3）使用配套稀釋劑，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
（4）施工及干燥時間，相對濕度不大于75%，否則將會引起漆膜起泡；
（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護用品。

有機硅耐高溫漆特點：
1、耐熱性適用于200-1200℃工業(yè)高溫環(huán)境;
2、擁有良好的耐候性，有機硅耐高溫漆可長期暴曬于大氣紫外線環(huán)境下;
3、好的施工性。耐高溫防腐涂料可采用靜電噴涂、無氣噴涂、有氣噴涂、手工噴涂。單組份包裝，施工簡便。

W61 一32 200 ℃ 各色有機硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機硅自干漆
一、組成：該漆由改性有機硅樹脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。
三、用途：本品適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護涂層。
四、技術(shù)指標：
項目 指標
品種 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整、符合標準樣板 漆膜平整、符合標準樣板 漆膜平整、符合標準樣板
粘度（涂-4粘度計），S 50~80 50~80 50~80
干燥時間 表干 15分鐘 15分鐘 15分鐘
實干
柔韌性（mm） 1 1 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色
沖擊強度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固體含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附著力、級、不大于 2 2 2
耐熱性（加熱3h后，測沖擊強度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質(zhì)應(yīng)過濾后使用。
3、噴涂時用高溫漆稀釋劑調(diào)稀至18 一30 秒進行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標技術(shù)指標是經(jīng)200 ℃ 烘干1 小時后的檢測結(jié)果。

有機硅耐高溫底漆技術(shù)指標
項目 指標
漆膜顏色 淡紅色
干燥時間，h，不大于 表干：4，實干：1.5
粘度（涂-4粘度計），S 20-50
細度，um 不大于50

涂層表面處理標準表面處理對于獲得理想的涂膜具有很重要的意義。
本標推，表面預(yù)處理，對焊接后鋼質(zhì)基材的二次漆吮拖工。1．對釩板魷段為預(yù)讓理：對鋼板六泛理立按以下方法進行1．幾潔凈約拉毛或用刷子蘸清洗溶劑或稀釋劑擦去、刷去基材表面的污債、注指．達全；‘·鋼結(jié)構(gòu)涂裝會表面處理規(guī)格”（簡稱ssPc)的S芬一：疥‘．清潔際準。對于附著比較頑固的污垢應(yīng)先去除刮掉，然后毛汗之、吞氣或稀釋劑擦凈。1.2敘板二認鬢注性鹽如氯化物和硫酸鹽應(yīng)用清水擦凈，殘留的水分、濕霧應(yīng)月干布或通過熱氣流干燥法除去。1.3所有的級化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等應(yīng)通過噴砂除去，噴砂應(yīng)符合國際標準二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白噴砂”推薦）或其它更高標準的方法。在控制良好的情況下對新設(shè)涂裝進行噴砂時達到saZ標準等級也是允許的。1.4當車間底漆涂裝之前，應(yīng)用真空清潔器，吹風(fēng)裝置除去表面的灰塵、殘砂、碎鋼粒以及其它雜物、污物。2．對焊接后鋼材的二次表面處理以及修補用漆的施工：由氣焊、焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的表面缺陷通過噴砂或電動工具清除，同樣在涂料涂裝前進行脫脂和清洗。2.1用硬纖維、鋼絲刷或二者之一擦拭鋼材表面附著的銹鹽、粉斑、

W30 一11 有機硅烘干絕緣漆 執(zhí)行標準：ZBKI 5 014 一87
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機電器浸漬工藝規(guī)程進行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當制品不能在200℃ 進行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲運條件時，自生產(chǎn)之日起有效儲存期為6 個月。
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機電器浸漬工藝規(guī)程進行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當制品不能在200℃ 進行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲運條件時，自生產(chǎn)之日起有效儲存期為6 個月。