磷酸鹽耐火澆注料用黏土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級(jí)配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強(qiáng)度時(shí)，可不加或少加CA-50水泥。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)效變化。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應(yīng)會(huì)影響時(shí)效變化?；炀毮嗔蠈?duì)混練機(jī)本身也有腐蝕作用，將導(dǎo)致設(shè)備損壞，所 以材料中須加入時(shí)效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結(jié)合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強(qiáng)度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強(qiáng)等特性。磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的技術(shù)性

窯爐的內(nèi)襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質(zhì)澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會(huì)有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質(zhì)耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節(jié)省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內(nèi)襯，使用不同的輕質(zhì)澆注料或者是不同性質(zhì)的輕質(zhì)澆注料。

但是，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對(duì)澆注料的指標(biāo)有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來(lái)石料，莫來(lái)石料的質(zhì)次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。

因?yàn)檩p質(zhì)莫來(lái)石澆注料的流動(dòng)性能、耐剝落性能和保溫性能不錯(cuò)，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時(shí)還能提高爐襯的熱效率。