施工注意事項
正常情況下，有機硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
（1）任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
（2）空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
（3）涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
（4）涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
（5）調(diào)漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
（6）噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
（8）盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
（9）根據(jù)有機硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質(zhì)量。

有機硅耐高溫漆是常用的耐高溫漆品種，但其也分為很多種類，選用有機硅耐高溫漆時，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。

高溫防腐涂料800℃，成膜采用螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以無機硅氧基-si-O- si-鍵為基礎嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合而成，螯合后的無機-有機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高?？梢詰糜诟邷毓艿?、鍋爐、熱交換器、反應器、裂解爐等高溫防腐。

有機耐熱漆是和一般漆來比較，一般漆是指用應用廣泛的有機硅樹脂漆，有機硅高溫漆現(xiàn)階段在耐溫350℃、附著力好，起到很好裝飾、粘結(jié)、防水等作用的普遍應用的一種漆。那么志盛威華涂料講到，有機高溫漆就是在環(huán)氧漆耐溫的基礎上提高為耐溫，也能起到很好的裝飾、防水、粘結(jié)等作用，耐溫可以達到400℃。

耐高溫有機硅涂料能經(jīng)受高溫（100~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學技術的不斷發(fā)展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進劑固化。

有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構件上，要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規(guī)定來執(zhí)行。
噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也潔凈無油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。