佐涂有機(jī)硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設(shè)備的導(dǎo)熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，可直接噴涂在各種高溫導(dǎo)熱體的表面，提高導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護(hù)爐體、延長(zhǎng)爐齡、增強(qiáng)水冷壁導(dǎo)熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導(dǎo)熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。

構(gòu)成：由環(huán)氧有機(jī)硅樹脂等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，兩組分分裝供應(yīng)。
特性：附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)固，有優(yōu)勝的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐150度高溫，耐化學(xué)藥性格。
用途：可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、管道內(nèi)壁、設(shè)備維護(hù)用涂料。
技能請(qǐng)求：
項(xiàng)目?指標(biāo)
色彩及外觀?平坦
密度?1.3-1.5g/cm3
抗壓強(qiáng)度，MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度，MPa 11-14
聯(lián)系強(qiáng)度，Mpa，與鋼鐵?1-2
聯(lián)系強(qiáng)度，Mpa，與瓷磚和水泥?2.3-4.9
縮短率?0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強(qiáng)堿、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h?無(wú)明顯變化
枯燥時(shí)刻，h
不大于?表干（常溫）?2
實(shí)干（常溫）?24

有機(jī)硅附著力
如果說采用噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)以上可以采用有機(jī)硅底漆。因?yàn)橛猩鸨砻嫱垦b底漆，大部分是指在鍍鋅板等較薄表面要求比較多，如表面涂刷表面色、標(biāo)志色。采用金屬表面處理只有清潔度的要求，沒有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有與有色金屬表面進(jìn)行反應(yīng)，形成較好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這樣底漆具有較好的附著力。如果不銹鋼表面采用噴砂能夠獲得較好的粗糙度，采用有機(jī)硅底漆涂裝沒有問題。

有機(jī)硅耐熱漆中可以用環(huán)氧樹脂拼有機(jī)硅。這個(gè)具體你可以咨詢一下油漆公司，讓他們給個(gè)意見。不知道你要用的有機(jī)硅是什么樹脂拼的?？墒谴妓幔┧?，環(huán)氧等等這些都可以拼有機(jī)硅。只是耐熱的溫度有所不同，不同樹脂對(duì)底材的附著力不同，

施工方法
1）前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級(jí)
2）（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；
4）（4） 施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。

產(chǎn)品名稱 硅烷/硅氧烷
主要組分 硅烷/硅氧烷
外觀 無(wú)色，輕度混濁，白色乳液
活性物質(zhì)含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
閃點(diǎn) 38℃
儲(chǔ)存期 12個(gè)月

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測(cè)并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測(cè)檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對(duì)涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
（17）3、檢測(cè)設(shè)備
（18）濕膜測(cè)厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測(cè)厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測(cè)定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測(cè)
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無(wú)法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測(cè)厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）

有機(jī)硅涂料施工除銹技術(shù)等級(jí)
除銹等級(jí)為噴砂Sa21/2級(jí),即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面．

有機(jī)硅涂料
有機(jī)硅樹脂涂料的性能如下：
有機(jī)硅樹脂涂料是一種價(jià)格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性的絕緣涂層。
1. 有機(jī)硅樹脂涂料的耐熱性強(qiáng)
這是有機(jī)硅樹脂涂料大的特點(diǎn)。純有機(jī)硅樹脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當(dāng)與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機(jī)硅樹脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
2.有機(jī)硅樹脂涂料的耐候性
純有機(jī)硅樹脂涂料在-50 ℃條件下仍然具有較好的沖擊強(qiáng)度和柔韌性，采用聚酯改性后，可在低溫-80 ℃下使用。
3.有機(jī)硅樹脂涂料的絕緣性
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達(dá)H級(jí)，擊穿電壓達(dá)60-100 kV/mm。
4.有機(jī)硅樹脂涂料的耐化學(xué)腐蝕性較強(qiáng)
在100 ℃，3 %堿液浸泡100 h或者5 %鹽水浸泡70 h條件下漆膜無(wú)變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強(qiáng)，可做潤(rùn)滑油，遇汽油會(huì)變軟。
6. 有機(jī)硅樹脂涂料的防霉性較高
有機(jī)硅樹脂涂料不含油的成分，霉菌無(wú)法在漆膜上生存，防霉性能較好。

如果您是用于溫度低于180℃下的鋼鐵設(shè)施，可以選用環(huán)氧酚醛漆，如果180℃的話要選擇使用有機(jī)硅耐高溫漆，還有酚醛環(huán)氧漆只能用于不受陽(yáng)光照射的環(huán)境，不能用于室外，因環(huán)氧樹脂耐候性不好，用于陽(yáng)光照射環(huán)境容易粉化。