硬質合金鉆頭的用途及特點：
1、能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2、精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
硬質合金鉆頭產品使用說明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時，遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進行作業(yè)。
3、硬質合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時，要鉆具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時，通風慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內若有舊鉆頭殘留物時 ，嚴禁在原孔內使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內停放，防止巖渣和水倒流，進入軸承內部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時，嚴禁反轉，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進入鉆頭，因此嚴禁長時間回轉，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時，空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現(xiàn)象，以足夠的風量與風壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風。在搬運過程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。

硬質合金鉆頭的基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。
可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點。
整體硬質合金鉆頭
整體硬質合金鉆頭適于在的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確?？椎你@削質量，鉆削后不需再進行后續(xù)精加工。

基本特點
我國煤鉆頭行業(yè)具有以下特點：一是市場規(guī)模，由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域，下游需求量比較大；二是生產企業(yè)數(shù)量較多，且規(guī)模較小，分布比較廣泛，行業(yè)集中度比較低。
細分行業(yè)介紹
煤鉆頭根據(jù)材質的不同分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
硬質合金煤鉆頭
硬質合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒，主要用于較軟底層，合金造價較低?，F(xiàn)在在市場上仍占有重要地位。

硬質合金鉆頭：巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。
鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。
水槽和水口都是沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質合金鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石。