工藝產(chǎn)品蝕刻特點：
1、低開模費,可以按設(shè)計人員的要求進行任意更改設(shè)計要求，成本低；
2、能實現(xiàn)工藝品的半蝕刻，增加公司LOGO，實現(xiàn)品牌化；
3、的精密度,高可達+/-0.0075mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求；
4、復(fù)雜外形工藝產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本；
5、沒有毛刺，壓點，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能；
6、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求；
7、幾乎所有金屬工藝品都能被蝕刻，對各種圖案設(shè)計無限制；
8、制造各類機械加工所無法完成的工藝部件。

工藝品回收的介紹：
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工藝品蝕刻是用于工藝品，贈送禮品等以不銹鋼或銅材質(zhì)，能勾勒出材質(zhì)不同表面效果，達到立體呈現(xiàn)的產(chǎn)品。工藝品蝕刻精度高，是目前替代日本生產(chǎn)的優(yōu)良選擇；平整均勻剌，平面度保持在0.02以下是工藝品蝕刻的特點之一。

工藝品蝕刻：工藝依產(chǎn)品的材料、造型、結(jié)構(gòu)和裝飾而定，大體分為:
1、熔鑄、煅燒、焙烤、焊接等熱加工工藝;
2、錘打、擠軋、掰轉(zhuǎn)、窩形、鏨鑿等冷加工工藝；
3、編結(jié)、堆壘、點攢等攢壓工藝；
4、鑲嵌、點翠、填釉等填嵌工藝；
5、鍍金（銀）、鎦金、包金（銀）及拋光等表面處理工藝。

蝕刻是工藝品蝕刻圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

金屬工藝品蝕刻就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時間的反應(yīng)后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，終達到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋