環(huán)氧富鋅底漆的干燥過程實際上只測定表干和實干，硬干耗時太長，除有特殊要求一般不測試。涂料干燥過程分為八個階段：指觸干、不粘塵干、指壓干、干至可觸、硬干、干透、干可重涂、干至無壓痕。環(huán)氧富鋅底漆涂層的干燥時間受干燥條件的制約，常溫干燥標準條件為23°C、相對濕度50%;高溫烘烤都有相應的溫度范圍。
1、雙組份環(huán)氧底漆在零度以下幾乎就不會發(fā)生固化反應了，干燥非常困難，因此廠家研發(fā)了低溫固化劑，代替常溫固化劑，在冬季使用非常好，干燥需要24小時。
2、干燥時間可以分為表干時間和實干時間，單固化劑干都要24小時以上，好采用烘烤干燥?？梢曰?5正負5攝氏度條件下烘烤60分鐘。
3、按正常(使用說明)的比例配漆，如果氣溫0°C左右，大約需要40分鐘左右，如果氣溫在20°C左右的話，在15分鐘左右就可以。在北方現(xiàn)在的氣溫下，如果按照正常比例固化劑適當多添加一些(不大于10%)，可以縮短干燥時間。但固化劑也不能添加過多，過多固化劑會使漆膜發(fā)脆。

環(huán)氧富鋅底漆的基材含有一定量的氧化石墨烯成分，從實際應用可以看出，在使用過程中可以使用環(huán)氧富鋅底漆涂層，為了達到理想的防腐效果，石墨烯的使用可以有效地替代其它基礎(chǔ)材料，在混合實驗過程中，好通過實驗傳導新型環(huán)氧富鋅底漆，使用該產(chǎn)品的效果和價格也是非常經(jīng)濟的，并且在目前的許多應用中，已經(jīng)促進了加工廠家環(huán)氧富鋅底漆的改進。

環(huán)氧富鋅防銹底漆具備機械設(shè)備作用、電氣設(shè)備作用、耐化工品作用和粘結(jié)作用，因此做為破乳物被普遍地運用于涂猜到。環(huán)氧涂料通常在必然溫度下烤制，或在常溫狀態(tài)枯燥乏味較長時刻才能干固，有關(guān)許多生產(chǎn)企業(yè)而言，由于施工條件和流水線生產(chǎn)的要求，通常期待在做到預估作用的前提條件下，盡可能減少干固時刻和降低干固溫度。