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              雙面膠模切生產(chǎn)廠家

              更新時(shí)間:2025-09-29 [舉報(bào)]

              雙面膠膜切

               詳情說明

              模切雙面膠產(chǎn)品:模切3M雙面膠、模切強(qiáng)力雙面膠、模切PE雙面膠、模切PVC雙面膠、模切PET雙面膠、模切耐高溫3M雙面膠、模切EVA泡棉雙面膠、模切汽車香水座雙面膠、模切墻壁掛鉤雙面膠、模切進(jìn)口3M雙面膠等一系列成型膠粘制品。材質(zhì)以棉紙為基材,涂丙烯酸類膠水,具有的粘接力和持粘力,對(duì)于多種基材的產(chǎn)品有很強(qiáng)的粘合力

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              模切雙面膠產(chǎn)品可按客戶要求成型(任意大小、厚度、形狀)。帶客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn),模具采用全自動(dòng)激光掃描、畫線、燒割、裝刀,度比手工模具更精細(xì),刀片更鋒利,所以能完全體現(xiàn)在每個(gè)產(chǎn)品中。全自動(dòng)模切機(jī)成型后的單個(gè)產(chǎn)品橫切面整齊,規(guī)格,方便裝配取用,既省時(shí)省力,又提高了工效,產(chǎn)品美觀大方。

               

              模切雙面膠產(chǎn)品厚度可供選擇范圍:0.5MM-50MM.

              為適合不同設(shè)計(jì)及不同要求,顏色有透明黑色白色灰色彩色等。

               

              模切雙面膠產(chǎn)品特性:
              1)初粘力、持粘力平衡,粘力持久;
              2)適應(yīng)范圍廣,對(duì)大多數(shù)材質(zhì)能發(fā)揮較好的粘接作用;
              3)耐老化性能良好,對(duì)基材的密著性能良好;
              4)丙烯酸膠型,性能穩(wěn)定。

              模切雙面膠產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用:
              1)絲印標(biāo)牌、薄膜開關(guān)、模切墊片等;
              2)電器部件、線路板等電子工業(yè)用途;
              3)粘貼、接駁、固定和貼合等廣泛用途。

               

              模切雙面膠產(chǎn)品用途:高強(qiáng)度雙面膠帶具有抗反彈、翹曲、耐熱、耐溫性佳、同時(shí)還具有較強(qiáng)的粘接力和持粘力,對(duì)多種基材有較佳之粘合力適合于銘板,塑膠之貼合,汽車,電腦,手機(jī),通訊,電器,海棉,橡膠,標(biāo)牌,紙品,玩具等行業(yè),家用電器和電子儀器零件組裝,顯示屏鏡片。本產(chǎn)品——全部通過SGS環(huán)保檢測(cè),具有高粘力、剝離力、初粘力和持粘性強(qiáng)、防水密封、耐溫耐候性能佳。不變色、不變質(zhì)、耐高低溫(-40~230℃),環(huán)保、符合歐盟國(guó)家包裝材料標(biāo)準(zhǔn),耐老化

              雙面膠模切加工的流程

               雙面膠模切顧名思義就是使用模切進(jìn)行加工雙面膠的過程,雙面膠產(chǎn)品在模切加工以后才能算是完成產(chǎn)品的完全生產(chǎn)。雙面膠模切流程一般包括刀?!诺装濉{(diào)整壓力→試壓模切→材料定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→包裝等流程。


                1.上刀模

                需要把刀模和樣品進(jìn)行對(duì)比,檢測(cè)是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),然后在檢查刀模的精度和完整度,刀模檢查完成后可以放置在模切機(jī)上面。

                2.放底板

                放底板的目的是為了調(diào)模,原因是因?yàn)榇蟛糠譀_床是平壓平的,沖頭下面是實(shí)鐵。

                3.調(diào)整壓力

                放底板以后需要進(jìn)行壓力的調(diào)整,一般的操作方法是開機(jī)試著沖壓幾次,確定模切的位置和模切的試效果怎么樣。

                4.試壓模切

                調(diào)整壓力以后就需要進(jìn)行沖壓產(chǎn)品試驗(yàn),如果試驗(yàn)品沖壓以后符合要求就可以批量生產(chǎn),如果不符合要求,需要進(jìn)行上續(xù)工作調(diào)整后在進(jìn)行試壓模切。

                5.材料定位

                批量生產(chǎn)后需要進(jìn)行材料定位,用來減少生產(chǎn)工序和便于生產(chǎn)。

                6.正式模切

                正式模切屬于模切的一般正常操作流程,但是并不意味著不會(huì)出現(xiàn)問題,需要定期及時(shí)檢查問題,防止問題發(fā)生。

                7.清除廢料

                正式模切以后需要把廢料清除一下,防止占用工作機(jī)器或者是對(duì)機(jī)器產(chǎn)生損傷。

                8.成品檢查

                模切成本出來以后要進(jìn)行抽查,檢查是否有質(zhì)量問題。

                9.點(diǎn)數(shù)包裝

                一切檢查完成后就要進(jìn)行點(diǎn)數(shù),然后就行產(chǎn)品包裝,那么整個(gè)模切流程也就結(jié)束了。

                以上就是雙面膠模切加工的流程的相關(guān)內(nèi)容,模切加工是個(gè)技術(shù)活,需要把控每個(gè)環(huán)節(jié),如果環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了,勢(shì)必會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

               


              標(biāo)簽:雙面膠模切雙面膠異型材
              東莞市廣眾包裝制品有限公司

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