隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外的電鍍設(shè)備和槽體也開始在我國電鍍企業(yè)出現(xiàn)，同時，已經(jīng)有了不少的電鍍設(shè)備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經(jīng)濟改革的進一步深化，電鍍設(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產(chǎn)線的其他部件也采用標準件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。
至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產(chǎn)線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設(shè)備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性，。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標準是非常必要的。

回收電鍍水處理設(shè)備包括過濾設(shè)備、鍍槽、極杠、熱交換設(shè)備、冷凍機、風機、陽極設(shè)備、熱噴涂設(shè)備、電鍍檢測設(shè)備、電鍍試驗設(shè)備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

回收電鍍生產(chǎn)線：手動電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。

回收銅線電鍍設(shè)備、五金電鍍設(shè)備、塑料電鍍設(shè)備、PCB電鍍設(shè)備、龍門架式電鍍設(shè)備、滾鍍設(shè)備、環(huán)繞電鍍設(shè)備、掛鍍設(shè)備、單元掛鍍設(shè)備等。

回收環(huán)形電鍍生產(chǎn)線
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設(shè)置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，銅鎳鉻等電鍍要求。

回收鍍前處理所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽?；厥针婂兲幚磉^程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽回收、滾鍍槽回收、掛具回收、吊籃回收等?；厥斟兒筇幚沓Ｓ迷O(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。