塑料具有耐腐蝕性
塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會生銹,也不像木材那樣在潮濕的環(huán)境中會腐爛或被微生物侵蝕,另外塑料耐酸堿的腐蝕。因此塑料常常被用作化工廠的輸水和輸液管道,建筑物的門窗等。
聚丙烯儲罐是用來儲存聚丙烯的容器,主要用于聚丙烯的儲存和聚丙烯的運(yùn)輸。儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。就儲罐的性價比來講,其具有的耐腐蝕性能、強(qiáng)度高、壽命長等,外觀可以制造成立式、臥式、運(yùn)輸、攪拌等多個品種。
塑料儲罐出現(xiàn)裂紋的影響因素有預(yù)熱溫度,工藝規(guī)范,結(jié)構(gòu)剛度等,下面介紹:
1、塑料儲罐的焊接工藝和規(guī)范,采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
2、焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,常采用預(yù)熱的方法,預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性,預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。
4、塑料儲罐含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高,焊接次序。
塑料儲罐同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是塑料儲罐的焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,應(yīng)采用合理的焊接次序很大限度地減小焊接應(yīng)力。
關(guān)于影響塑料儲罐出現(xiàn)裂紋因素,只要注意到這些問題,能夠有效的避免塑料儲罐出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。
塑料儲罐計量在不同的情況下,所使用的計量方法是不一樣的,其中分為液體計量,粉末顆粒固體計量兩大類。下面介紹計量:
塑料儲罐的普通計量法采用液位計、超聲波檢測儀、壓力測量儀等檢測儀器測量物料在容器中高低差,計算出物料儲存量,根據(jù)生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求,取得檢測儀器得到的物料高低位差信號、通過信號放大自動控制物料進(jìn)出口執(zhí)行部件,對物料進(jìn)行有效的計量和控制。這樣的塑料儲罐計量操作方便、可實(shí)現(xiàn)自動化控制。適用于物料儲存、計量精度要求不高場合使用。
塑料儲罐的定量檢測計量是在普通計量方法和原理基礎(chǔ)上通過對容器結(jié)構(gòu)改進(jìn),限度地放大終液體在測量管中的液位高底差而達(dá)到對物料的計量,它有兩種產(chǎn)品適用不同的場所使用,一種能計量一種容量如20升、50升、100升、500升、1000升等規(guī)格。適用檢驗(yàn)、檢測部門和人員對液體流量裝置、設(shè)備檢驗(yàn)使用準(zhǔn)確性,和生產(chǎn)工藝中定量不變的場合使用。另一種為了達(dá)到生產(chǎn)過程中需要改變定量數(shù)而改進(jìn)的一種產(chǎn)品,它是通過對塑料儲罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造達(dá)到一只計量罐有幾種定量計量功能,適用于對液體計量又經(jīng)常變更容量的生產(chǎn)工藝和場合。
塑料儲罐的稱重檢測計量是采用重力計量加注的方法,無需計算液體重量,采用稱重傳感器與稱重終端來實(shí)現(xiàn)液體與其他原料比例加料。為了精度被嚴(yán)格的檢,整個系統(tǒng)采用PLC控制,觸摸屏顯示操作,在計量時物料產(chǎn)生的波動被PLC中運(yùn)算后自動補(bǔ)償。
塑料儲罐也可以在制藥、制鹽、印染、化工、石油、冶金、化肥等行業(yè)使用。
公司有5公斤塑料桶,10公斤塑料桶.20公斤塑料桶.25公斤塑料桶.30公斤塑料桶.40公斤、50公斤、60公斤塑料桶.100公斤塑料桶.125公斤塑料桶.160公斤塑料桶.200公斤塑料桶10升塑料桶.20升塑料桶.25升塑料桶.30升塑料桶.50升塑料桶.100升塑料桶.125升塑料桶.160升塑料桶.200升塑料桶5L塑料桶、10L塑料桶、 15L塑料桶、 20L塑料桶、 23L塑料桶、 25L塑料桶、30L塑料桶 、40L塑料桶 、50L塑料桶 、60L塑料桶、 100L塑料桶、 125L塑料桶 、160L塑料桶、 200L塑料桶 、1000L塑料桶、1000LIBC集裝桶,2000升塑料桶 3000升塑料桶 1噸塑料桶,2噸塑料桶,3噸塑料桶,5噸塑料桶,10噸塑料桶,20噸、25噸、30噸、40噸等大型塑料儲罐、加厚塑料托盤等產(chǎn)品。
塑料儲罐的焊接工藝和規(guī)范,采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。