重晶石粉應用領域主要用途：石油鉆探 油氣井旋轉鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴。

重晶石粉，又稱硫酸鋇粉，化學組成為BaS04，晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物，具有密度大、化學性質和熱學性質穩(wěn)定等特點，主要用于石油、化工、油漆、填料、造紙、橡膠、塑膠等工業(yè)部門。天然的重晶石主要成分是硫酸鋇(BaS04)，并且含量不低，可以達到95％以上。但由于其含有鐵等致色物，使重晶石的顏色較差，白度不足。

一般使用硫酸鋇或重晶石的用戶，皆對白度指標有較高的要求。如油漆工業(yè)用的重晶石要求白度都大于90％，涂料工業(yè)用的重晶石對白度要求也較高。因此，對天然重晶石進行適當?shù)奶峒冊霭滋幚?，可以有效提高重晶石的純度和白度，滿足很多用戶的需要。

粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學性質，以滿足現(xiàn)代新材料的發(fā)展，適應新技術和新工藝。粉末的表面改性技術在中國的發(fā)展始于20世紀80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學、機械和其他方法進行的粉末表面的處理，根據不同的應用需要改變重晶石表面的物理化學性質，或它以一種新的功能，以滿足現(xiàn)代化新材料、新工藝和新技術的發(fā)展應用。

天然重晶石粉的表面改性技術分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時添加表面改性劑，在一定溫度下進行表面改性過程。無機粉末的表面物理涂覆、化學包覆、機械化學和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過程。濕法工藝中通常使用的反應罐，包覆改性后的過濾和脫水。通過該方法改性的沉淀反應包覆的無機表面改性劑的使用。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機體系中的應用受到一定的限制，因此要進行表面改性，以改善其在有機體系中的分散性和應用效果。

偶聯(lián)劑的一部分基團通過強化學鍵與無機超細顆粒表面官能團結合；另一部分基團與有機高聚物發(fā)生化學反應或物理結合，使得性質完全不同的礦物與有機高分子聚合物牢固的結合在一起。經偶聯(lián)劑表面改性的超細硫酸鋇作為涂料的填料，可提高復合涂料的抗震性、抗沖擊能力、強度和剛度等力學性能。常用的偶聯(lián)劑有：硅烷類、硼酸脂類、鋁酸酯類、鈦酸酯類等。

超分散劑是一種新型水溶性聚合物分散劑，能夠和硫酸鋇顆粒表面羥基通過氫鍵結合成吸附層或者物理作用包裹在硫酸鋇顆粒表面，降低顆粒表面張力和表面能。
超分散劑主要是通過改變顆粒表面靜電力大小或產生空間位阻效應使分散體系穩(wěn)定，抑制顆粒間的作用，改善顆粒間的團聚。
常用的超分散劑：聚酯類分散劑、低聚皂分散劑、水溶性高分子分散劑等。