有機硅耐高溫防腐涂料使用范圍
長期工作溫度：-30～1200℃；
適用基體：陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)、鍋爐內(nèi)壁：增強水冷壁吸熱能力、增強導(dǎo)熱，實現(xiàn)大型鍋爐節(jié)煤量6%以上；小型鍋爐節(jié)煤量8%以上；
(2)、陶瓷導(dǎo)熱管、電熱絲、導(dǎo)熱金屬，增強導(dǎo)熱速度20%。

表面處理及底材溫度：
1、底材表面應(yīng)干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應(yīng)除盡所有油污等雜質(zhì)再進行涂裝；
4、室外進行施工時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆與固化劑的反應(yīng)停止，不能進行施工；
適應(yīng)范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結(jié)構(gòu)、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、機械等設(shè)施的涂裝。

有機硅材料要求及產(chǎn)品介紹
硅烷用于混凝土保護在國外已經(jīng)有幾十年的歷史。采用硅烷類浸漬劑對混凝土做防腐蝕處理，均取得了的保護效果。低粘度、小分子量、高滲透性的硅烷分子在毛細管作用下滲入混凝土內(nèi)部，交聯(lián)而成三維硅樹脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并與混凝土材料本身形成穩(wěn)定的共價鍵連接。從而賦予混凝土表面優(yōu)良的憎水、耐粘污、自潔性能。污染性及腐蝕性物質(zhì)難以滲入混凝土內(nèi)部；同時又不堵塞毛細孔，不影響材料本身的透氣性。

大風(fēng)或者雨天沒有保護措施時避免施工，如果施工過程中出現(xiàn)下雨，應(yīng)對剛施工過，施工面沒有面干的區(qū)域采取遮擋等保護措施，防止沒有滲透浸入混凝土結(jié)構(gòu)的有機硅材料損失掉；如有損失，達不到施工要求的要進行修補，以確保施工質(zhì)量；如果表面沒有泥沙等阻擋物或者結(jié)構(gòu)破壞，這種情況修補時工作面無需進行特殊處理。
應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進行噴涂，我們可以提供無氣噴涂設(shè)備使用。使用無氣噴涂時應(yīng)8710飲用水涂料原料廠商的技術(shù)人員在現(xiàn)場負責技術(shù)指導(dǎo)，由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。

質(zhì)量要求及檢驗
施工現(xiàn)場檢查時，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標準進行。以目測檢查為準，經(jīng)檢查員的認可后進行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項和檢查員的指導(dǎo)進行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機硅涂料適應(yīng)的范圍才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機硅涂料進場后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進行檢測，檢測合格后方可使用。有機硅涂裝階段，應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強度等進行檢測。不合格時應(yīng)及時返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗收要求主要有以下三點：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達到3－4mm;對于強度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進行。
（14）有機硅涂層驗收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗收時承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件、進場涂料質(zhì)量檢驗文件、工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。
（17）3、檢測設(shè)備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標準充填纏繞緊實等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護管理。
（30）

（32）安全措施
（33）1-1、開工前做好對操作人員的安全教育工作，做到思想重視,并做到措施落實。
（34）1-2、施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職安全員負責施工安全，檢查各施工班組和個人安全措施到位，每個施工人員根據(jù)實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工要戴好安全帶，進出施工現(xiàn)場要戴好安全帽。
（35）1-3、在涂料施工場地和涂料倉庫禁止煙火，并配備好消防器材。
（36）1-4、安全工作要切實做到安全，預(yù)防為主。
（37）1-5、施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負責人核準，工程完畢后及時回復(fù)。
（38）1-6、作業(yè)中的走道和場地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置。
（39）1-7、遇有風(fēng)力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時應(yīng)停止作業(yè)。6-3、作業(yè)時注意事項
（40）
（41）2、文明施工管理
（42）2-1、生產(chǎn)區(qū)域張掛醒目的警示標志，以示警戒。
（43）2-2、施工現(xiàn)場的臨時實施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。
（44）2-3、施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。
（45）2-4、工人操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。
（46）2-5、要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。
（47）2-6、劃分文明施工責任區(qū)，由主管項目經(jīng)理負責。
2-7、施工人員進入現(xiàn)場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內(nèi)，項目主要管理人員在施工