廢油的再次利用離不開以下的五個步驟：
1、除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，加熱，將表面的明水排盡，使水分蒸發(fā)掉，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。
2、酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。
3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。
4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
5、過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。

回收的廢機(jī)油很常常用于噴灑在容易揚塵的道路上，利用其粘合作用把塵土粘住，達(dá)到防塵的目的。但即便是將廢機(jī)油噴灑在了道路上，在下雨時廢機(jī)油也極易被雨水沖洗流入排水溝，終進(jìn)入江河污染水質(zhì)或滲入土壤，因此也會污染環(huán)境。其實，這些廢潤滑油經(jīng)過適當(dāng)工藝處理，除去變質(zhì)成分及外來雜質(zhì)污染物都可以成為再生潤滑油，這種方法無論從技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、資源合理利用以及經(jīng)濟(jì)角度看都是一種合適的處理方法。

廢油凈化再生工作對保護(hù)環(huán)境也有重要意義。目前我國各行業(yè)每年使用的潤滑油就達(dá)千萬噸，其中只有很小一部分經(jīng)過收集、凈化再生重新投入使用，其余大部分被燃燒。拋棄。這樣的處理方法對環(huán)境造成了很大的污染，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境，威脅著人們的正常生活。根據(jù)研究，廢棄的礦物油能滲透到土壤里去。油液靠重力作用和表面活性的力量向土壤中擴(kuò)散。擴(kuò)散力的大小取決于底土的類型和結(jié)構(gòu)、水溫條件以及油品的密度、粘度、潤濕能力、添加劑含量等。油品滲入土壤以后，形成一個“油塊”，終與地下水水面相遇，溶解于地下水中，對地下水資源造成污染。氧和微生物對油液有一定的降解作用。但滲入地下的油液要經(jīng)過相當(dāng)長的時間，才能逐漸被降解或氧化。因此從保護(hù)環(huán)境這一點出發(fā)，對于用過的廢油、廢液，應(yīng)嚴(yán)禁隨便亂倒，亂灑。