?溶劑則可分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷、甲苯和二甲苯等少數(shù)幾種純烴化合物溶劑外，溶劑都是各種結(jié)構(gòu)烴類的混合物。從化學(xué)構(gòu)成上，可以分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。

?輕質(zhì)白油的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇輕質(zhì)白油應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

輕質(zhì)白油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切??；將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種輕質(zhì)白油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。



工業(yè)清洗一般可按照以下三種方式進行分類：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三大類。
一般工業(yè)清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
2．根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應(yīng)用過程中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

在工業(yè)生產(chǎn)勞動過程中涉及到的清洗都屬于工業(yè)清洗的范疇。食品工業(yè)。紡織工業(yè)。造紙工業(yè)。印刷工業(yè)．石油加工業(yè)。交通運輸業(yè)，電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械工業(yè)．汽車制造，儀器儀表，電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器．醫(yī)療儀器。光學(xué)產(chǎn)品、軍事裝備，航空航天，原子能工業(yè)等都大量應(yīng)用到清洗技術(shù)。

金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。 防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種，其它類型的還有防銹油、防銹紙等。

鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質(zhì)層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質(zhì)層發(fā)生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從鋼材表面脫落。
該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。該除銹劑在循環(huán)使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。