A為焦燒時間，AB為熱硫化的前期，BC為熱硫化的中期，CD為熱硫化后期，D為正硫化點。如果在A點前發(fā)泡，此時膠料尚未開始交聯(lián)，赫度很低，氣體容易跑掉，得不到氣孔。當在AB階段發(fā)泡時，這時薪度仍然較低，孔壁較弱，容易造成連孔。如果在BC階段發(fā)泡，這時膠料已有足夠程度的交聯(lián)，豁度較高，孔壁較強，就會產(chǎn)生閉孔海綿。若在D點開始發(fā)泡，這時膠料已全部交聯(lián)，赫度太高，也不能發(fā)泡。因此根據(jù)發(fā)泡劑的分解速度來調(diào)整硫化速度。

海綿橡膠的成型方法有擠出成型、模壓成封，平板成型等各種方法。EPDM海綿常用用的一般是擠出方法(汽車零部件)。多半采用連續(xù)擠出的熱空氣硫化發(fā)泡的UHF法(微波和熱空氣并用)進行加工。制造海綿橡膠，除采用連續(xù)擠出硫化發(fā)泡法外，還有平板硫化發(fā)泡法。該方法很早以前就用于海綿橡膠的制造，其特點是能夠制得含有微孔的海綿制品。當使用平板硫化機制造橡膠海綿時，一般采用二段硫化法(一段硫化，二段硫化)。一段硫化以發(fā)泡劑的分解為主要目的，一段硫化裝膠量為模具容積的105℃，經(jīng)低溫短時間〔(100-120)℃X(5一10)min〕硫化后，把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內(nèi)，再高溫長時間仁(120-160)℃X(10一15)min〕硫化，完成發(fā)泡過程。這樣所得到的海綿橡膠制品的尺寸與模具的形狀一樣。一段硫化條件和二段硫化條件因橡膠海綿的硬度、大小、厚度以及膠種、配方的不同而不同。 赤峰銷售電話: 河北銷售電話:

橡塑（Rubber and plastic ）是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是廣泛，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。

通過對天然橡膠的化學(xué)成分進行剖析，發(fā)現(xiàn)它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應(yīng)，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結(jié)構(gòu)與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎(chǔ)開發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。c

橡塑材料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)的特性，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，國際上普遍采用以下的辦法： 1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數(shù)＞26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)＞32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應(yīng)引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應(yīng)的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應(yīng)在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃性；交聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來達到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。 2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。