板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別：
a.傳熱系數(shù)高
由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加
e.重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f.價(jià)格低
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗
框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。
i. 熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小
是管殼式換熱器的10%~20%。i. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
k. 不易結(jié)垢
由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
l.易堵塞
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。

板式換熱器膠墊是換熱設(shè)備極為重要的部件，板式換熱器的應(yīng)用范圍及使用壽命在很大程度上受到了它的限制，如果這些密封墊片硬化且失去了應(yīng)有的彈性，就可能導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)閴|片不僅要密封住介質(zhì)，使其不向外界環(huán)境中泄漏，還要防止熱交換介質(zhì)之間的互混。因此，板式換熱器密封墊被認(rèn)為是換熱器中十分重要和需要對(duì)其進(jìn)行苛刻要求的部件。

板式換熱器膠墊更換流程如下：
1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕；
2、用、或其他酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠；
3、用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片；
4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)；
5、把干凈的新墊片貼在板上；
6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固后才可安裝使用。

板式換熱器膠墊正確更換方法：
1、將老化的密封墊取下后仔細(xì)觀察，根據(jù)上面的污垢在選擇清洗方式，將板式換熱器清洗之后的密封墊將不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；
2、對(duì)板式換熱器完場(chǎng)清洗之后，使用高壓吹風(fēng)裝置把板式換熱器上面殘留的化學(xué)介質(zhì)清除干凈；
3、如果懷疑板式換熱器出現(xiàn)了銹蝕的情況，應(yīng)該對(duì)板式換熱器的內(nèi)壁以及換熱器的管道進(jìn)行檢查，進(jìn)行除銹處理；
4、對(duì)于粘接的密封墊，在粘接之定要將板式換熱器上的污垢給清除干凈，否則將會(huì)影響板式換熱器的密封性；
5、在板式換熱器的密封墊更換完之后，要對(duì)板式換熱器的密封性做一次全新的測(cè)驗(yàn)，查看測(cè)驗(yàn)時(shí)是否有異常情況出現(xiàn)，并對(duì)測(cè)驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)做記錄。

根據(jù)結(jié)構(gòu)劃分換熱器的類型，是從換熱器面的型式上區(qū)別的，可分為管式、板式。
1、板式換熱器是通過(guò)板片按照一定的距離進(jìn)行相隔，通過(guò)密封墊片壓制組成的通道。冷熱介質(zhì)，這兩種存有溫差的流體，會(huì)通過(guò)對(duì)流傳熱中從角孔進(jìn)入板片通道，相鄰的通道流體方向無(wú)論是逆流還是順流，都會(huì)通過(guò)板片進(jìn)行熱量的交換。
2、管式的換熱器有多層導(dǎo)熱特性良好的材料疊合而成工作原理和熱水器類似，管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。
3、管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。

每張板式換熱器板片包含兩個(gè)部件：
1、金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強(qiáng)化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用；
2、密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，密封板片之間的周邊，防止流體向外泄漏，并按設(shè)計(jì)要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動(dòng)。

物理性質(zhì)
鈦換熱器選用鈦管制成。在物理性質(zhì)上，鈦管具有質(zhì)量輕，機(jī)械性能等多種優(yōu)點(diǎn)。鈦的強(qiáng)度大，純鈦抗拉強(qiáng)度可達(dá)180kg/mm2。有些鋼的強(qiáng)度鈦合金，但鈦合金的比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度和密度之比）卻超過(guò)鋼。此外，鈦合金有好的耐熱強(qiáng)度、低溫韌性和斷裂韌性。
鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。
供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10
BT1-00，BT1-0
Gr1，Gr2

石墨換熱器是一種的換熱設(shè)備，主要用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的熱交換過(guò)程。廢石墨換熱器是指已經(jīng)失去使用價(jià)值的石墨換熱器，通常由于老化、損壞或者更新?lián)Q代等原因而被廢棄?；厥諒U石墨換熱器可以有效地提高資源利用率，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。回收的廢石墨換熱器可以進(jìn)行再加工，制成新的石墨換熱器或者其他石墨制品。

石墨換熱器的分類：
1、塊孔式：由若干個(gè)帶孔的塊狀石墨元件組裝而成。
2、管殼式：管殼式換熱器在石墨換熱器中占有重要地位，按結(jié)構(gòu)又分為固定式和浮頭式兩種。管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是應(yīng)用較廣的類型。
3、板式：板式換熱器用石墨板粘結(jié)制成。此外，還有沉浸式、噴淋式和套管式等（見(jiàn)蛇管式換熱器、套管式換熱器）。