耐高溫防腐涂料采用將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為涂料的成膜物質(zhì)。多OH-與醚鍵基團(tuán)，使其對各種基材具有很高的粘附力，固化收縮率低，具有良好物理屏蔽作用，特別是在高溫干燥環(huán)境中，有效防止熱氧對金屬的氧化腐蝕。有機(jī)硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力，酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B透能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。

有機(jī)硅耐高溫漆廣泛用于冶金、石油、化工的高爐 、熱風(fēng)爐外壁高溫防腐，也可用于煙囪、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器及其它金屬表面要求高溫防腐的保護(hù)。
基材處理：
被涂的金屬表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級，粗糙度達(dá)30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級，粗糙度達(dá)30-70μm。
涂料應(yīng)在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上，當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但長不應(yīng)超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。

耐高溫漆和普通防腐漆的區(qū)別主要在于耐熱性，普通防腐漆耐熱在200℃以下，并不適合長期耐熱或承受更高的溫度。而耐高溫漆可以在好幾百度甚至上千度高溫使用，取決于樹脂和顏料的雙重作用，有機(jī)硅樹脂是所有油漆樹脂中非常耐熱的，在結(jié)合耐高溫顏填料，高溫涂膜可以更好的保護(hù)基材，避免基材受熱氧化，漆膜不開裂、不脫落、不易變色。

油漆的各項性能指標(biāo)都經(jīng)過嚴(yán)格的測試，耐高溫漆也是如此，高溫油漆具有良好的附著力，可用于碳鋼、鋁、不銹鋼等基材，漆膜不脫落，涂層結(jié)合牢固；耐鹽霧性好，優(yōu)良的耐鹽霧性了涂層的防腐蝕特性，保護(hù)基材無銹蝕；機(jī)械性能好，漆膜的硬度、抗沖擊強(qiáng)度、耐彎曲性等指標(biāo)符合涂料的標(biāo)準(zhǔn)；耐冷熱循環(huán)性，漆膜在高溫狀態(tài)下溫度降至室溫，劇烈的溫度變化漆膜完好、不開裂、不脫落。

有機(jī)硅耐高溫漆耐熱600度以上
組 ? ? 成：該產(chǎn)品由有機(jī)硅耐熱樹脂、耐高溫顏、填料、助劑及溶劑組成。
主要特性：常溫自干，耐熱性能；耐侯性能；耐水性、耐化學(xué)品性能好；附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好，不脫落，不起泡，不開裂，不粉化.?
主要用途：廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面的高溫防腐保護(hù)。被保護(hù)物表面溫度小于900℃。

有機(jī)硅耐熱漆是由改性有機(jī)硅樹脂、耐高溫顏料、填料、助劑等經(jīng)研磨分散后用有機(jī)溶劑調(diào)制而成，漆膜常溫下表干，烘干后性能更佳，具有較高的附著力和良好的耐熱性能，耐氣候性和防霉性能，適用于在200~800℃工作的各種金屬零部件及設(shè)備的表面涂覆。有機(jī)硅耐高溫漆氣路接頭漏氣故障的排除發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，對所用接頭做如下檢查:接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕。接頭密合處是否干凈、平滑、無污物。接頭配合裝配時，是否相互對準(zhǔn)對正。能否先用手將接頭大體上緊。如上述檢查無異常，再用扳手（一般為兩把)將接頭上緊.上緊時應(yīng)注意壓力要適當(dāng).對于有翅料、橡膠、聚四氛墊片的接頭壓力不宜過大，一般能密封后再上緊一點即可;對于有金屬墊片的接頭，壓力可適當(dāng)加大，但也應(yīng)以不翻氣為界限。