施工設(shè)備

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

3、儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。

4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

5、計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。

壓漿工藝技術(shù)要求

1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以孔道完全密實(shí)。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

孔道壓漿料是用水泥與混凝土膨脹劑、外加劑等幾種有機(jī)化學(xué)和無(wú)機(jī)物原材料復(fù)合型而成的壓漿原材料，在施工工地按一定占比加水，并拌和勻稱后，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。商品料漿密實(shí)度，維護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不會(huì)受到浸蝕；粘接堅(jiān)固，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土中間的粘結(jié)性，使預(yù)應(yīng)力鋼筋合理傳送。

在壓漿料商品未普及化之前，許多顧客在水泥里邊摻加適當(dāng)?shù)幕炷僚蛎泟┘铀_(kāi)展壓漿，這類混合后的水泥漿料流動(dòng)性度不高，漿料壓實(shí)度不足，非常容易出現(xiàn)孔道壓漿不勻、空漿、跑漿等狀況， 壓漿料商品提高了商品特性，且在流動(dòng)性度和預(yù)應(yīng)力筋的維護(hù)上是水泥沒(méi)法做到的。

運(yùn)輸貯存：

庫(kù)房堆放，不得露天堆放或雨淋。包裝完好時(shí)有效貯存期3個(gè)月。

本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得受潮。

應(yīng)用目的：
保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長(zhǎng)錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。