壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來(lái)生產(chǎn)這種合金。適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。對(duì)應(yīng)相關(guān)人才也在增多，收錄的有鋼鐵英才網(wǎng)。常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對(duì)鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。

選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來(lái)考慮

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：

（1） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的大抗力；

伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；

硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

（3） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：

（1）鑄造工藝；

（2）機(jī)械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過(guò)飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）。當(dāng)鐵元素過(guò)飽和時(shí)，處于過(guò)飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是一個(gè)寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖說(shuō)都是鋅鋁合金，但它們的性能卻有著很大不同。

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

鋅合金回收，壓鑄工件時(shí)產(chǎn)生的水口，壓鑄不良的廢件，可以直接放進(jìn)坩堝內(nèi)重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超過(guò)一般，一般新舊比為7比3，不宜過(guò)高。原因是這類廢料在壓鑄時(shí)，表面發(fā)生了氧化，的含量過(guò)高，在重熔的時(shí)候會(huì)成粘稠狀態(tài)浮在液化鋅合金表面，在清理取出這些浮渣的時(shí)候，會(huì)帶走大量的鋅合金成分。造成合金配比比例發(fā)生變化，使合金性能發(fā)生變化，形成壓鑄不良。